在通钢机电修造公司机加作业区，这里职工们的共同特点是：不坐等、不叫苦、不推诿。
设备不够用，他们自己造；工具不好使，他们自己改；机器出故障，他们自己修。没有豪言壮语，只有一句实在话挂在嘴边：等不是办法，干才有出路。
近年来，靠着这股踏实肯干的劲头，这群普通的机加工人，把一道道生产堵点，变成了实实在在的创效亮点。
加长刀杆“伸一手”，内腔加工不再愁
炼钢事业部一件提升臂工件，内腔深处的销轴口加工成了拦路虎。
几台设备轮番试下来，都没能解决问题：龙门铣床装不下工件，镗床加工深度够不着，唯一能放下工件的单臂刨床，又缺少能够伸进内腔的专用刀具。生产环节就此卡壳，工期一天比一天紧。
没人提出等待外援，也没人主张高价外购，作业区的师傅们围着图纸、对着工件，现场反复测量、三次碰头商议，最终定下方案：就地取材，自制加长刀杆。
技术员快速绘制草图，操作工找来废旧材料，切割、焊接、打磨、装配，连续奋战两天，一根量身定制的加长刀杆顺利完成。装刀、伸入内腔、试切调试，一次成功，尺寸精准、切削平稳。
难题顺利解决，任务按期完成，还直接节约外购费用3200元。刨工荀伟擦着脸上的汗水说：“看着刀杆伸进去的那一刻，心里真痛快。”
移动冷却车“跑得快”，刀具刃磨更畅快
砂轮间里，曾经有件让师傅们头疼的事。
刃磨大型刀具时，刀具温度上升很快，必须频繁降温，可车间没有固定冷却装置，大家只能端着小水盆往返水房取水冷却。大量时间耗费在往返途中，不仅费时费力，也直接影响了刀具刃磨效率。
效率低、费力气，钳工班的师傅们看在眼里，记在心里。班长带着组员现场丈量、手绘方案，把车间里的废铁皮、旧轮子、闲置水盒全部利用起来，经过切割、焊接、组装、调试，一辆实用的移动冷却车正式投用。
车上层设置冷却盒，刀具蘸水即凉；下层摆放刀具盒，取用方便；底部加装滚轮，可随意推至任何工位。从此刃磨刀具不再频繁往返取水，就地冷却、即时降温，工作效率大幅提升。
钳工班班长马殿海笑着说：“咱自己做的小车，好用、省事，比啥都强。”
老锯床“返老还童”，一年省下8100元
作业区的两台老锯床，已经服役十余年，近期频繁出现问题：锯切出来的坯料端面歪斜，尺寸误差大，只能通过加大加工余量弥补，大量原材料变成废料，既浪费又增加成本。
维修钳工姜猛看在眼里急在心里：“这么下去不是办法，必须给老设备好好修一修。”
他和马殿海、曲明凡组成检修小组，逐部位排查故障，逐项核对参数，一点点抽丝剥茧，最终找准设备老化、定位不准、轴承松动等核心问题。3人连续3天扎根现场，更换配件、紧固螺丝、重新制作定位装置，硬是让两台老锯床恢复了最佳状态。
修复后的锯床，锯切端面平整光滑，不再需要额外预留加工余量，原材料浪费问题彻底解决。经测算，全年可节约钢材1.8吨，直接降低成本8100元。
姜猛拍着老锯床说：“收拾利索了，还能接着好好干。”
不等不靠、动手破解、就地创效，一件件立足岗位的务实改进，映照着通钢机加人务实肯干、担当作为的本色。等不是办法，干才有出路。这，就是一线产业工人最真实的奋斗姿态。