“班老师，去年咱们基地肉鸡饲料平均每吨成本降低5元，蛋鸡饲料平均每吨成本降低1.2元。您提供的技术服务已经辐射到扶余禾丰、四平禾丰、敦化禾丰等集团内企业，节本增效成效显著，得到了总公司的通报表扬。”3月9日上午，长春禾丰饲料有限责任公司技术负责人张亚丽，带着随机选出的12只肉鸡样本快步走进研究所，人还未到，喜悦的声音就先传了进来。
班老师名叫班志彬，省农业科学院动物营养代谢研究团队专家。记者到研究所时，班志彬正带着团队成员在实验鸡舍内，采集饲料与肉鸡样本。在他看来，饲料是养殖业最大的成本支出，每省下一粒料、每提升一点利用率，都是在为国家粮食安全添砖加瓦，为企业降本增效。
“饲料成本占家禽养殖成本的60%—70%，其中能量成本又占到饲料成本的六成以上，哪怕配方出现微小偏差，都会造成巨大浪费。”班志彬摩挲着手中金黄的玉米粒说，长期以来，国内饲料原料养分数据多依赖国外数据库，与本土原料类型、养殖实际场景不匹配，既造成粮食浪费，也存在技术和数据安全隐患。
怎么让“中国鸡”吃得精准？记者跟随班志彬来到家禽能量营养联合研究中心，一台有着12个舱室的智能营养代谢分析仪给出了答案。
“我们自主研发检测设备、建饲料养分数据库、搞精准营养体系，全链条帮产业降本。”班志彬说，这一套“组合拳”不仅实现自主可控，填补国内空白，更让家禽养殖从“经验投喂”变成“精准投喂”。
打开舱室大门，肉鸡被收入代谢笼不久，采食量、排粪量、呼吸量、总产热、代谢能、净能等数据已集中显示在一旁的屏幕上。
一个舱室就能检测出这么多数据？见记者一脸疑问，班志彬打开了“藏”在舱室上方的传感器。
养殖车间湿度大、气体杂，曾使用过的电化学传感器依赖进口，价格高、抗干扰能力差。班志彬团队便联合其他院所反复试验、优化结构，升级为高精激光气体传感器，检测精度由百分之一提升至千分之一，检测效率也从每舱3分钟提速至60秒内，配合气路递进技术，检测效率达到国际领先水平。
“在获取家禽的消化、呼吸及能量代谢等数据后，通过多维度的计算与分析，可实时决定增加或减少饲料用量。”班志彬解释，检测系统像“智能医生”，测准饲料为家禽提供的养分和能量；数据库像“字典”，解决国外数据不贴合国内场景的问题；精准营养体系像“营养师”，根据家禽生长阶段优化配方。
科技好不好用，落地成效说了算。禾丰食品股份有限公司作为首批应用企业，近三年累计产销肉鸡饲料610万吨、蛋鸡饲料98.49万吨，出栏白羽肉鸡10.8亿只。节约饲料成本6.022亿元，节省药物费用1.245亿元。
“以前配饲料基本靠经验，现在随着技术发展、精准营养的应用，能更精确进行饲料配制，从而减少营养浪费，降低饲料成本。”禾丰集团龙吉区饲料技术负责人刘燕感慨地说。
目前，该技术已荣获2025年吉林省科学技术进步奖一等奖，成功入选中国农业重大科技新成果，并在山东新希望、福建圣农、广东温氏食品等7家全国重点畜牧企业推广应用，采用该技术的肉鸡养殖量约占全国总量的20%。
面对成绩，班志彬团队没停下脚步。“科研不能蹲在实验室里，得扎根一线，为国家守牢粮食安全底线，为企业和养殖户真省钱、提效益。”他表示，未来将结合AI技术，实现家禽在生长期的时间把控，让出栏时间可以精准匹配市场规律，为畜牧业高质量发展注入强劲科技动能。