2月24日，走进吉林启星铝业有限公司的生产车间，机器的轰鸣声响彻耳畔，一根根铝合金铸棒历经熔铸、挤压、加工、焊接等多道工序，蜕变为轨道车辆所需的高精尖铝型材……从原料到成品的每一个环节，都彰显着这家企业对产品质量的追求。
作为扎根辽源民营高新技术企业，启星铝业以全产业链布局为根基，以精耕细作的实干为底色，在铝加工赛道上稳步前行。
在公司生产厂区，全产业链的布局优势尽显无遗。“目前，我们有3条铝合金熔铸生产线，年生产铸棒12万吨；12条铝挤压生产线年产达8.7万吨铝合金型材；2条车体大部件生产线、300台套铝型材深加工设备、数十台套大型曲面成型设备，为铝型材精细化加工、车体零部件生产提供坚实支撑。”吉林启星铝业有限公司车间主任娄鞑向记者介绍。
吉林启星铝业有限公司成立于2018年，自成立以来，企业便锚定轨道车辆铝合金车体材料领域深耕细作，经过多年的发展，如今已成长为全球专业的轨道车辆铝合金车体材料供应商，拥有铝合金熔铸、挤压、深加工、焊接全链条生产能力，以及高铁、地铁、轻轨等全品类整车型材设计和生产能力，成为国内轨道车辆铝合金材料领域的佼佼者。
创新是企业发展的核心动力。作为国家高新技术企业，启星铝业始终将研发创新摆在发展重要位置，年研发投入占公司总营业额3%以上，现拥有核心专利59项，其中发明专利6项，参与12项国家标准及行业标准编制，研发生产的断面品种超5100个。其研发的轨道车辆车体用铝型材、高速列车司机室三维空间曲面产品等多款产品打破国际技术壁垒，手握十余项国际资质认证，实现了高端铝合金材料的自主可控。特别是企业投资10亿元打造的235MN单动正向铝挤压机已全面投产，可实现大截面轨道车体部件整体一次性生产，无需二次拼接，就能将型材断面拼接次数减少50%，既提升了车体强度，又为轨道列车轻量化设计筑牢材料根基。
厚植沃土，方能枝繁叶茂。启星铝业的稳健发展，既是企业自身深耕细作、坚守实业的结果，更是辽源持续优化营商环境、培育民营经济发展的生动体现。依托辽源市“高精铝+轨道列车”产业集群的浓厚生态，借力吉林省精准的产业扶持政策，启星铝业心无旁骛攻技术、拓市场，如今，不仅成为中国中车集团的主要供应商，更跻身法国阿尔斯通、德国西门子等国际轨道交通巨头的高等级供应商行列，产品远销十几个国家和地区，让“吉林造”高端铝型材走向世界。
立足当下，展望未来，启星铝业的发展蓝图清晰而坚定。“下一步，我们将坚持高端化、绿色化、国际化发展方向，深耕轨道交通与汽车轻量化领域，持续提升高铁及新能源汽车配套能力，不断增强国际市场竞争力。以技术创新和精益管理为支撑，致力打造国内一流的高端铝型材研发制造基地，实现企业规模与效益协同提升。”吉林启星铝业有限公司副总经理王立臣信心满满地说。