□本报全媒体记者 陈琼
进入三季度，位于淅川县的南阳浩帆车辆部件有限公司（以下简称“浩帆公司”），处处涌动着争分夺秒赶制订单的热潮，从车间入口到设备操作区，每一个环节都在高速运转，勾勒出一幅充满活力的工业生产画卷。
走进磨齿车间，机器轰鸣声交织成激昂的生产乐章，新引进的高端磨齿机正全速运转，工人们在操作台前熟练调试参数，各工序衔接紧密、流转高效。
随着这批高端设备的投用，经过精密磨削加工的齿轮精度稳定达到5级及以上，产品运行噪音直接降低了5个分贝，齿轮传动过程也变得更加平顺安静。“这次技术升级让产品附加值提升30%，毛利率直接上涨50%，正是我们切入高端新能源汽车市场的‘关键一跃’。”公司技术部长田瑞介绍。
制坯车间里同样热火朝天，工人们分工协作，将一块块规整的钢材精准送入生产设备，经过粗切、仿形铣削、精切等多道工序，短短时间就转化为合格的齿轮坯料。今年上半年，公司持续推进智能制造升级，通过核心设备迭代、生产工艺优化、管理模式革新三重发力，不仅大幅压缩了生产周期，更让产品品质稳定性和核心市场竞争力得到显著提升。
亮眼的生产场景背后，是一路走高的经营数据。公司总经理张帆介绍，1至5月，公司本部及子公司共实现销售收入2.8亿元，同比增长30%；主导业务齿轮板块始终处于供不应求的状态，产销量较去年同期增长50%，其中浩帆齿轮在农业装备领域的市场份额已经达到25%。
这份逆势上扬的成绩单，是浩帆公司数十年来坚守品质初心、深耕细分赛道、持续技术迭代的最好印证。从早年的南阳齿轮厂起步，企业深耕车辆零部件赛道50余年，先后拿下10项国家发明专利、48项实用新型专利，引进德国奥利康检测与反调技术、美国格里森磨齿技术，（下转02版）