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这种“数字驱动”的生产模式，正在改写效率天花板。以焊接为例，随着产品结构的变化，出口欧洲、北美洲等海外市场的高端产品面临着国际、区域等多重标准体系的合规要求。过去人工操作参数不稳定，耗时较长。现在通过焊接机器人全流程数字化制造模式，实现精益制造，有效提升了产品在全球市场的竞争力。工厂内，设备参数“实时上云”，就像给生产线安上了“稳定器”，产品工艺的一致性和可靠性直接拉满。AI覆盖核心工序，能捕捉毫米级的微小问题，提前诊断故障征兆，自动生成维修方案。“以前质检员盯屏幕几个小时就头晕，现在设备24小时不眨眼，零漏检不是梦！”工作人员笑着说。
智慧机器人“打工”，海外“朋友圈”扩容，企业核心竞争力进一步提升。鲁伟介绍道：“量化来看，2025年建成的数字化仿真计算平台，缩短研发周期20%以上；2025年投产的配备全球领先自动化生产线的‘清洁能源风电装备高端电机及驱动系统智能化项目’，生产效率提升30%以上；防爆电机产品出口美、英、德等20多个国家，市场占有率全球第二，出口总额1.67亿元，同比增长23.18%，这些数据都是智能化转型的硬成果。”
目前，智能工厂的应用场景已全面渗透到生产经营各环节，29项单机自动化项目对提质、降本、增效起到了显著的“催化作用”。
更关键的是，制造业升级能反哺整个产业生态。这些数据正通过工业互联网平台开放给上下游企业：覆盖研发、生产、服务的完整产业链，供应商能实时调整零部件库存，物流商优化运输路线，甚至下游经销商能根据生产进度提前备货，带动产业链协同效率提升30%——制造业不再是孤立的“生产车间”，而是数字经济的“数据富矿”。
“我们会继续加大研发投入，遵循市委、市政府的整体产业规划谋篇布局，加快完成‘两个转型’和‘三个数字化’的战略升级，持续深化创新驱动、链群协同、绿色转型，为南阳建设现代化省域副中心城市、国家高端装备制造高地贡献力量！”鲁伟表示。②5