卧龙电气南阳防爆集团智能化生产线高效运转，开足马力忙生产。本报记者 柏伴雪 张 燃 摄 卧龙电气南阳防爆集团车间，国内首条成型线圈智能化柔性生产线上，工业机器人伸展灵活的“臂膀”，精准抓取高压绕阻线圈，一气呵成完成设计、加工、涨型全流程；冲槽自动化生产线高速运转，在毫厘之间演绎精细加工的极致韵律，实现生产效率提高22.7%以上，智能生产场景扑面而来。
“过去是工人追着生产线跑，现在是生产线随数据流转。”1月9日，卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司中型事业部常务副总经理鲁伟介绍，自启动智能化转型以来，公司搭建人、机、物、能全面互联的物联网系统，建成数据驱动、智慧决策的现代化智能工厂，持续推进“产品数字化”“工厂数字化”“管理数字化”建设，从“设备自动化”升级为“系统智能化”，生动诠释了市委七届十次全会提出的“大力发展智能制造、绿色制造、服务型制造”的深刻内涵。
智能工厂里，传感器如“神经末梢”捕捉设备在线率、利用率、车间能耗等各类生产数据；总控大屏上，生产计划、过程待检、来料待检、质量看板等数据实时汇聚，动态分析图表为管理提供智能决策。
“在全球化竞争日益激烈、市场需求瞬息万变的今天，传统制造模式已难以应对效率瓶颈、成本攀升和质量管控的多重挑战。”卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司综合管理部数字化总监陈书智表示。智慧工厂作为工业4.0的核心实践，正以数字化转型为引擎，推动制造业从“制造”走向“智造”。长期以来，制造业依赖人工密集、设备孤岛式的生产组织方式，造成设备数据难以采集、生产过程不透明、质量依赖事后检测、能源消耗居高不下等问题，限制了企业进一步提质、增效和降本的空间。智慧工厂解决方案立足行业特性，依托物联网、人工智能、数字孪生、云计算等关键技术，实现全链路动态数据毫秒级采集，构建起一个全面感知、实时分析、自主决策和精准执行的智能化生产体系，赋予工厂“思考”“感知”和“应变”的能力，让研、产、供、销各环节系统协同、多元优化。（下转03版）