本报记者 王婉媚
在三门峡的青山环抱之间、黄河奔流之畔，舒展的不仅是崤函大地的秀美生态画卷，还有迭代跃升的铝基新材料产业，更有培育壮大新质生产力、推动工业转型的澎湃动能。
作为资源型城市，三门峡曾依托 “黄、白、黑”三大资源奠定工业基础。其中，凭借丰富的铝土矿资源、完善的产业布局、持续的创新转型，铝产业从最初的原料输出，一步步发展为覆盖“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝精深加工—再生铝”的现代化铝基新材料产业集群。
加快推进宝武铝业年产12万吨高端冷轧板材项目、聚源新材料年产30万吨高精铝板带项目，力争开曼铝业产值突破70亿元，加快推进东方希望节能改造项目……近年，三门峡跳出“资源粗加工”传统路径，锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，持续延链、补链、强链，推动传统铝产业破茧重生、提质升级，走出了一条资源优势变产业优势的新路径。
铝是重要的基础原材料，是关系国计民生和国民经济发展的战略资源。三门峡铝土矿资源储量富集、品质优良，是全省铝产业核心原料保障基地。
不同于早期分散、粗放的矿石开采模式，近年，三门峡以资源合理利用、节能减排、保护生态环境和促进矿地和谐为主要目标，以开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化为基本要求，发展绿色矿业、建设绿色矿山，将绿色矿业理念贯穿于矿产资源开发利用全过程，实现了铝土矿资源的科学、有序、高效、绿色开发利用。
2003年，开曼铝业（三门峡）有限公司落地陕州区。同年，东方希望（三门峡）铝业有限公司入驻渑池县。如今，三门峡已集聚东方希望、开曼铝业、恒康铝业、宝武铝业、戴卡轮毂、希格腾华等20余家重点铝产业企业，形成分工明确、协作紧密的产业格局。截至目前，全市氧化铝年产能510万吨、电解铝24万吨、铝精深加工45万吨，铝产业总规模200亿元以上，成为支撑全市工业经济高质量发展的核心支柱之一。
今年1月，国际铝业管理倡议组织（ASI）正式官宣：开曼铝业（三门峡）有限公司获批入会，成为我市首家ASI生产加工类正式会员，填补了三门峡铝产业国际绿色可持续认证空白。
开曼铝业（三门峡）有限公司作为三门峡氧化铝产业龙头企业，目前已发展成为一家核心竞争优势突出、生产技术领先、绿色智能制造和产业链整合能力强大的综合大型铝企业，产能规模与市场份额均居行业前列。
经过艰苦卓绝的连续攻关，公司先后突破了综合过滤、全厂集中控制、智能制造、余热回收综合利用等氧化铝诸多技术难题和工艺难点，大幅优化了氧化铝企业的工艺布局和工艺流程。
2月25日，东方希望（三门峡）铝业有限公司提质增效一体化项目举行开工仪式，这既是企业技术迭代、创新发展的里程碑，更是全市铝基材料赛道降碳降耗、提质增效的生动实践。
“该项目总投资23.5亿元，实施25MW背压式汽轮机节能改造、30MW源网荷储一体化、5.9MW分布式光伏发电、赤泥综合利用（提取铁）、氧化铝母液提镓产线提质增效改造等11个子项目。全部建成达产后，氧化铝、金属镓产线综合产量可提升10%，单位产品成本降低5%以上，综合产值有望突破120亿元。”东方希望（三门峡）铝业有限公司相关负责人介绍。
铝产业的延链发展，还催生出稀散金属深加工这一新增长极。
过去，作为氧化铝生产过程中的 “伴生品”，金属镓等往往被当成废料丢弃。如今，通过持续的技术创新，它们“变废为宝”，成为价值倍增的国家战略资源。
“我们主要以氧化铝生产过程中的分解母液和赤泥为主要原料，通过吸附、过滤、净化等一系列复杂工艺，从海量的工业母液里‘抠’出金属镓。”东方希望渑池镓业有限公司战略发展总监王伟说，经过多年技术攻关，公司已将产品纯度稳定在99.9999%以上，金属镓年产能达到80吨，是国内单产最大的金属镓生产基地。
三门峡锦华新材料有限公司成立于2023年5月，隶属于杭州锦江集团。公司建有年产1万吨电池级碳酸锂生产线，同时配套年产22.6万吨高白氢铝副产品生产线。企业重点从赤泥中回收铁、碱、氧化铝以及稀散金属、稀贵金属等资源，是河南省首家成功研发并应用该提锂技术的企业。
“河南铝土矿有个显著特点，就是含锂。”总经理杨建强解释说，过去这些锂资源大多随赤泥一同排放，既造成宝贵资源浪费，也加重了生态环保压力。经过多年技术攻关，公司成功研发出“从氧化铝工厂铝酸钠溶液中提取碳酸锂的方法”等三项专利技术，并与开曼铝业（三门峡）有限公司氧化铝生产系统实现有效衔接，通过特制铝基吸附剂，如同磁铁吸铁屑一般精准“抓”住溶液中的锂离子，再经过解析、提纯等一系列工艺，最终转化为高纯度、高价值的电池级碳酸锂。
“以往赤泥堆存不仅占用大量土地，还存在一定环境风险。现在我们把里面的锂、铝等有价元素全面提取出来，既减少了污染，又创造了可观的经济效益，真正实现了生态环保与经济效益双赢。”杨建强说。
盛夏时节，陕州区工业园区河南恒康铝业生产车间机器轰鸣，一条条自动化生产线高速运转，无人驾驶车穿梭于智能化生产线之间，工人有序开展铝锭分拣、打包作业，一车车成品铝锭整装待发，奔赴全国各地新能源、汽车制造产业链市场。
作为三门峡市域唯一规模化电解铝龙头企业、河南民营企业百强企业，恒康铝业现有400KA大型电解槽220台，年产电解铝24万吨，是三门峡“氧化铝—电解铝—精深加工”全产业链关键枢纽企业。
依托全市铝产业转型升级政策红利，近年来恒康铝业锚定绿色低碳、智能制造双主线，累计投入超4.5亿元分批次实施环保升级、智能技改、节能降耗三大工程；投资6000万元建成豫西首家电解铝工业5G赋能管控中心，搭建原料管控、电解槽大数据、能源监测、厂区无人驾驶七大智能系统，全厂区开通工业5G专网；车间投用无人驾驶叉车转运物料，阳极残极综合回收率由80%提升至99%，每年节约生产成本3000万元。
龙头企业是产业链的“主心骨”，而高端精深加工则是三门峡铝产业摆脱低端锁定、提升产品附加值的关键抓手。
宝武铝业作为三门峡铝基材料产业的领军企业，是河南省“材料强省”战略的标杆项目，更是三门峡打造千亿级铝精深加工产业集群的“核心引擎”。现代化的厂房、世界级的装备、智能化的生产线……这里每天都在上演着“点铝成金”的智造传奇。
宝武铝业聚焦罐料、汽车ABS板、中厚板三大核心产品，广泛应用于航空航天、汽车轻量化、绿色包装等国家战略性新兴产业领域。公司拥有高水平的铝基新材料研发团队和国际领先的生产工艺装备，如“1+4”热轧机组、3000mm冷轧机、125MN预拉伸机等。依托宝武集团的全球布局，宝武铝业的产品正加速走向世界市场。
罐料出海迈出关键一步，一季度罐料销量同比激增637%，既配套国内头部饮料品牌，又完成海外出口首单交付；中厚板深耕“国之重器”，成功承接国家科研单位认证试单，船板订单持续落地，半导体领域海外订单实现突破；汽车板抢跑新能源赛道，依托天津、三门峡双基地协同优势，一季度斩获多家新能源车企新车型订单，汽车轻量化市场竞争力显著提升……今年以来，面对复杂多变的市场环境，宝武铝业迎难而上，交出了一份逆势突围的亮眼成绩单。一季度，公司销售预案完成率达109%，三大核心产品销量占比同比提升35%，一季度加工费边际总额同比大幅增长198%，其中3月边际贡献创历史新高，顺利实现首季“开门红”。
绿色低碳是新时代工业发展的硬性要求，更是三门峡铝产业转型的鲜明底色。作为传统高耗能产业，三门峡铝产业坚持“生态优先、绿色发展”，把节能减排、资源循环贯穿生产全流程，构建起全链条绿色发展体系。在再生铝领域，希格腾华公司探索出成熟的废铝回收利用路径，废旧易拉罐、废弃铝制品经过纯氧燃烧双室炉熔炼、提纯后，变身精密铝合金锭，废铝回收利用率达到95%，让废旧铝资源变废为宝、循环利用。
产业行稳致远，离不开平台支撑与创新赋能。近年来，三门峡不断完善科创平台，为铝产业转型升级注入创新活力。中原关键金属实验室、院士产业园等高端平台落地运行，围绕铝基新材料、高纯金属、赤泥综合利用等关键技术开展产学研攻关，一系列行业前沿技术加速从实验室走向生产线。（下转第四版）