岁末年尾，冲刺全年目标的热潮涌动。在灵宝市一座现代化的铜材精密加工基地内，争分夺秒、蓄势待发的实干热潮同频共振、劲头正足。作为河南省制造业百强企业——九易铜业的迁建升级之作，河南九易精密材料有限公司全力推进试生产与项目验收，为完成全年目标、实现正式投产积蓄强劲动能。
厂区内，1号与2号车间的试生产工作有序开展。在1号车间，泛着金属光泽的铜杆、铜丝整齐码放，运输车与机械吊臂配合流转，生产线平稳运行，技术人员实时监控，低沉的轰鸣声彰显着磅礴工业力量。在2号车间，新设备旁操作工专注作业，一批前来考察的客户边参观边交流，显示出市场对这家企业的关注。
技术破局，升级智造新动力。从“九易铜业”到“九易精材”，不仅是名称的变更，更是一场深刻的技术与产业升级。“新上的竖炉连铸连轧、镀锡、多头等先进设备，对产能的提升和产业链的延伸具有重要意义。”该公司生产及技术副总孙文解介绍道。
升级之路并非坦途。在设备调试和工艺磨合的关键阶段，技术团队曾遇到“拦路虎”：多头工序断线率偏高，制约了产能提升和能耗控制。“我们通过各项数据监测查找问题原因，最终解决了原材料的夹渣和中空问题。”孙文解说。这项细微之处的工艺突破，确保了产品的高纯净度和连续性，为生产精密材料奠定了坚实基础。
精益求精，锻造卓越“材”品质。在2号车间，操作工张春彤正全神贯注地工作着。为了驾驭这些先进设备，他和同事们经历了系统培训。张春彤介绍：“公司提供培训，并通过考试检验学习成果，在理论基础、安全生产、设备实操方面都有很大提升。”这种对技能的严格要求，直接对应着对产品质量的极致追求。“我们最关注的质量细节有线径、电阻率、伸长率，这是产品最根本的质量保证。”张春彤说。目前，车间已成功试产出1.8mm软线、3mm硬线等多种规格产品，应用范围从传统领域扩展至新能源汽车、电子通信等新兴赛道，展现了强大的市场适应性和产品竞争力。
当前，九易精材正处于试生产与项目验收并行的冲刺阶段，通过技术攻坚稳定生产工艺，通过严格培训保障产品品质，通过市场开拓锁定高端需求。“项目正式投产后，可年产15万吨铜精密加工材料，实现年利税2000万元，提供就业岗位100余个。”孙文解透露。
从基础的铜杆到增加赋能的镀锡铜丝，九易精材正用科技与匠心，稳步推进产业升级。