“钢铁巨兽”月进三百米 硬岩变“豆腐”

    “咱和硬石头打了半辈子交道，自打今年1月25日那台叫矿用TBM掘进机的‘钢铁巨兽’下了井，嘿，这地底下的日子可真变了样！”9月23日，有着20多年工龄的河南能源集团义煤公司新安煤矿开拓二队职工袁晚子谈起目前的新变化，喜悦自豪之情溢于言表，“过去，咱都是抡起家伙钻炮眼、放炮、扒渣、打锚杆……一个班儿下来，累得浑身骨头像散了架，粉尘到处都是，在澡堂洗三遍也洗不净。‘钢铁巨兽’下井后，我们再也不用打眼、放炮了，彻底改变了几十年的开拓掘进方式，不仅提高了掘进效率，顶板安全问题也得到了妥善解决。这在咱豫西可是第一家！”

    在16200下部底板巷，高宽平直的巷道里干干净净、亮亮堂堂。走进TBM掘进机操作室，操作人员轻点鼠标，监控屏幕上的数据便不停跳动。前方，TBM掘进机巨大的刀盘匀速旋转，切割岩层时发出沉稳的轰鸣声，坚硬的岩壁竟如豆腐般被整齐切割，以肉眼可见的进尺不断向前推进。

    袁晚子紧盯着监控屏幕，不时向操作人员请教问题。“以前打眼、放炮，现在只需按按钮。在煤矿干了20多年，从来没想过能这么体面地工作。”袁晚子感慨道。就在10个月前，他还在用传统掘进工艺人工打钻，工程质量全凭经验。

    这场技术变革并非一帆风顺。为保障TBM掘进机充分发挥优势，需在设备行进期间同步打设锚杆。掘进前期，大家不熟悉设备性能及操作流程，锚杆打设速度滞后于行进速度，不仅造成锚杆钻孔不直、钻杆折断、锚杆弯曲等问题，支护效率也大幅降低，制约了正常掘进。

    袁晚子沉下心来，精心钻研打锚杆的每个环节，逐步熟练掌握了设备性能和操作流程，成功解决了支护效率低的难题。“现在3分钟就打好1根锚杆，3部钻机同时作业，一班能打120根，彻底保障了TBM掘进机安全快速掘进。”袁晚子说。

    如今，TBM掘进机不仅“跑起来”了，还跑出了令人惊叹的“加速度”。“以前一个月进尺80米就算大功一件，现在一个月300多米轻轻松松。”袁晚子的语气里满是骄傲，手指向身后整齐的巷道，“你看这断面，又光又直，在这里干活心情舒畅多了。”

    TBM掘进机掘进效率比传统炮掘提高了3至4倍，如何保障设备安全快速掘进，成了新安煤矿面临的重要挑战。为此，该矿提前开展地面水害区域治理，从根源上消除水害隐患；利用地面钻孔、千米钻机、履带式钻车、机载钻机超前探查，精准控制层位，防止误揭煤，全方位确保TBM掘进机安全快速掘进。

    “现在进尺效率噌噌往上涨，过去一年多‘啃’不下来的巷道，现在三四个月就能完成。矿上实现了增产增效，咱们的腰包也鼓了起来。更重要的是，人安全了，家庭更和睦了，上班的心情不一样了，今后的生活水平肯定是芝麻开花——节节高！”谈起未来，袁晚子信心满怀。