“19、20、21！厂里已经有21只了！”2月22日，三门峡神通碳素有限公司董事长王显征认真数着厂区院内的小鸟，“厂区环境变好了，一改过去的高污染状况，连小鸟都越来越多了！”
该公司主要生产电解铝用预焙阳极，是商用预焙阳极的专业生产厂家，几十年的发展，不仅能耗高、污染大，而且存在效率低、利润小等问题。该公司高度重视在工业减碳方面的积极探索和深度实践，围绕节能降碳、降本增效实施了一系列改造措施。
把煤制气改为天然气，推动每年减少碳排放量2.6万吨；升级改造两台焙烧炉的脱硫系统，推动各项污染因子减排指标大幅降低；升级改造5台煅烧炉，极大改善煅烧炉挥发份燃烧环境，提高石油焦的利用率；改造升级焙烧炉静电除焦器，大幅降低沥青烟的排放。
为大力推动绿色发展，该公司还投资3000余万元，对焙烧炉和温控系统进行改造、升级，推动天然气吨耗由80m3/吨成品，降低到50m3/吨成品，吨产品减少天然气使用共30m3，每年可节约天然气240万m3，全年可减少二氧化碳排放量5340吨。
此外，该公司还投资1000余万元，更换了焙烧车间两台多功能吸料天车，有效解决了焙烧装出炉无组织排放问题；对焙烧车间两台315千瓦异步电机进行更换，安装两台高效稀土永磁电机，采用“5G智慧”设备控制系统，实现数据实时传送和节能管理，推动节电率达30%，在全省50家碳素企业参加的绿色发展评价中位居第7。
构建绿色低碳体系，实现工业可持续发展，是一道永恒的课题。“今年，我们公司还将购进8吨蒸汽锅炉，对煅烧炉的余热进行充分利用，确保每年可节约各类成本350万元。”王显征介绍道，下一步，公司将通过采取“自发自用、移峰填谷”方式，大幅降低企业外购用电成本，促进清洁生产、低碳生产，提高企业在碳素行业的核心竞争力。
“目前，我们正在规划实施系统平台整合和电机综合保护节能两个项目，将大力推动智慧工厂建设向深度开发、融合发展方向延伸，努力实现产量13万吨、销量18万吨、产值8亿元的最新目标！”王显征信心满满地表示。