●蒲子璇
盛夏七月，骄阳似火。走进位于五家渠北工业园区的新疆青湖天康食品有限公司（以下简称“青湖天康”），一辆辆冷链运输车正有序进出，现代化的生产线高速运转。在建成投用的5000吨智能立体冷库前，几位技术人员正通过手持终端查看实时库存数据，库内四向穿梭机器人在20米高的货架间无声穿行，精准地将一箱箱冷鲜肉送入指定货位。
“这座智能立体冷库是2023年投产的，出入库效率比传统冷库提升了60%以上。”该公司总经理王文亮告诉笔者。
作为兵团国资权属企业、新疆天康集团的骨干成员，青湖天康承载着新疆天康集团“从农场到餐桌”全产业链管控的重要一环。2017年，该公司落户五家渠市。2025年，该公司实现销售收入9.8亿元。近年来，该公司先后荣获国家级生猪屠宰标准化建设示范单位、农业产业化重点龙头企业等称号。
随着业务版图持续扩大，一个现实问题摆在面前——传统的仓储设施越来越难以匹配企业的发展需求。“传统冷库空间利用率只有40%至50%，温度波动能达到正负3到5摄氏度，随着消费者对食品品质要求越来越高，我们必须改变。”王文亮说。
2022年，该公司投入300万元进行设施设备改造，为智能化升级打下基础。2023年，总投资9000万元的智能立体冷库项目正式启动，包含5000吨智能立体冷库、1400平方米物料库和3300平方米宿舍楼。项目采用“一底座、两平台、N场景”的总体架构——以5G专网和工业PON双网融合为数字底座，以智能仓储管理平台和智慧能源碳效管理平台为“大脑”，部署智能仓储管理、先进过程控制、设备预测维护等多个智能制造场景。
如今，在这座西北最先进的智能立体冷库里，一幕幕“智变”正在发生。
步入立体冷库操作区，一面巨大的电子屏吸引了笔者的注意。屏幕上，库内温度、湿度、设备运行状态、订单执行进度等信息实时更新、一目了然。操作员只需轻点鼠标，系统便自动分配货位、调度设备、规划路径，整个过程行云流水。
“这就是我们的WMS仓储管理系统和WCS设备控制系统的‘组合拳’。”该公司行政部经理刘浩说，“两个系统无缝集成，订单从生成到履约压缩到30分钟以内，效率是传统冷库的4到5倍。”
在20米高的立体冷库内，9层货架密集排列，四向穿梭机器人和换层提升机协同作业，在零下25摄氏度的低温环境下完成“货到人”精准存取。密集存储技术使空间利用率比传统冷库提高了30%至50%。而这一切，依托的是5G专网与全光网络的稳定支撑——即使在极低温、高湿度的严苛环境下，设备联网和数据采集依然准确可靠。
“以前工人在冷库里一待就是大半天，环境恶劣不说，作业效率也低。现在员工只需要在操作间里远程操控，低温作业风险大幅降低。”刘浩说。
更让笔者感兴趣的是冷库的“自学习”能力。系统内置了温度预测、调度优化、故障预测、能耗优化四类AI智能决策模型，通过对日常运行数据的持续训练学习，冷库正变得越来越“聪明”。“化霜是冷库耗能的大头，传统冷库定时化霜，浪费不少电。我们的系统能根据库内温湿度变化和设备运行状态‘按需化霜’，仅这一项就节省了可观的能耗。”技术人员张彦峰说。
智能化不仅改变了仓储环节，也推动了整个产业链的绿色循环。就在立体冷库投入运营后不久，公司又于2024年启动了一项“变废为宝”的新工程——投资2500万元建设猪血深加工车间。
“以前产生的大量猪血过去只能简单处理，现在通过精深加工，可以提取血球蛋白液和血浆蛋白液，用于高端饲料添加剂，真正实现‘变废为宝’。”该公司农副产品精深加工建设项目负责人庞川告诉笔者。这条产业链的延伸，既提高了产品附加值，也实现了资源的绿色循环利用，与智能冷库的节能降耗理念一脉相承，共同契合了国家“双碳”战略方向。
从上游生猪生态养殖大数据平台，到中游智能屠宰分割，再到下游冷链物流与猪血深加工，青湖天康依托新疆天康集团全产业链优势，形成了从育种、扩繁、育肥到屠宰、加工、销售的全产业链闭环。该公司生产的产品不仅稳占疆内市场80%以上的大型商超渠道，更覆盖甘肃、山西等地，逐步迈向全国化布局。
“我们今年的销售收入目标是10亿元，带动就业400余人。”王文亮说，“我们将持续深化人工智能、大数据等技术在生产管控、质量检测、设备运维、能耗管理等场景的应用，加快向国家级卓越级智能工厂迈进，为兵团食品加工产业高质量发展和绿色低碳转型贡献更大力量。”