向“智”而行，数字赋能的效率革命

●兵团日报全媒体记者 翟薇

在兵团，棉籽曾长期以粗加工的形态流向市场，其深层价值远未被挖掘。如今，这一延续多年的传统格局，正在新疆晨光生物科技股份有限公司的车间里被彻底改变。作为国家级专精特新“小巨人”企业，该公司正以数字化转型为支点，将传统的棉籽加工从依赖经验的“粗放劳作”，推进至数据驱动的“精密智造”，进行一场产业变革。

走进该公司的生产车间，映入眼帘的是自控室大屏幕上跳动的实时数据流。自动化生产线高速运转，5G技术与红外监测系统紧密联动，如同为每道工序装上了“智慧双眼”，精准控制着温度、湿度与反应时间，确保高附加值产品的品质始终如一。这一智能化场景，正是该公司数字化转型成果的生动缩影。

然而，几年前的新疆晨光生物科技股份有限公司也曾面临行业共性难题。在传统检测模式下，蛋白产品的质量稳定性仅能控制在±1.2%，难以满足市场对高蛋白产品的需求。

转机出现在2023年。那一年，新疆晨光生物科技股份有限公司果断加快数字化转型步伐，建成行业内首套红外监测系统与工业自动化控制体系，将红外监测系统精准布控在生产关键节点，实时检测原料、过程产品及成品的12项核心指标，为生产调控提供了前所未有的科学依据。

正如新疆晨光生物科技股份有限公司技术部经理朱丹丹介绍：“我们将红外监测与自动化控制系统深度融合，通过PLC模块实时传输数据，系统根据检测结果自动调整工艺参数。这样，生产前端调节与后端质控就能联动起来，几乎不需要人工过多干预。”她进一步算了一笔效率账：“过去检测一个指标要耗时9个多小时，现在几分钟内就能完成主要指标的检测。更重要的是，在线监控让我们对产品质量和稳定性的管控上了一个台阶。”

质量提升只是转型的一个侧面。在绿色生产领域，数字化转型同样带来了令人惊喜的“溢出效应”。蒸汽、电力、溶剂的消耗被实时监控并智能调节，这套系统如同为工厂装上了一个“节能大脑”。其结果令人瞩目：溶剂回收率飙升至99.5%以上，水资源循环利用率也超过85%。凭借这种“数字指挥绿色生产”的实践，新疆晨光生物科技股份有限公司在2025年入选全国企业数字化绿色化协同转型发展典型案例，成为新疆唯一获此殊荣的企业。

当质量与绿色双轮驱动，市场反馈便水到渠成。如今，新疆晨光生物科技股份有限公司脱酚棉籽蛋白产品的稳定性被精准锁定在±0.2%，这意味着每一批产品都如同“一个模子刻出来的”。这种高度一致性直接赢得了高端饲料厂商的信任，伊利、蒙牛等龙头企业也因此与其建立了长期合作关系。在车间里，智能化改造的成果随处可见，部分工序已实现“黑灯工厂”模式，人均生产效率提升了200%；客户下单后24小时内即可获得响应，而过去这一周期需要3天。经济效益同样亮眼，仅节能降耗一项，企业年节省成本超过3200万元，年增经济效益逾5000万元，同时年减排二氧化碳达26.5万吨。目前，该公司手握逾百项国家专利，每年将超过130万吨棉籽“吃干榨净”，资源综合利用率达94%。从棉短绒到脱酚蛋白，从精炼油到棉籽壳，每一粒棉籽都被“安排得明明白白”。

新疆晨光生物科技股份有限公司的转型故事，并非个例，它正是兵团深入推进“人工智能+”行动、加快构建现代化数据产业体系的一个生动注脚。2025年，兵团出台《5G智能工厂建设行动方案》，明确了智能工厂梯度培育路径；2026年，进一步发布《兵团人工智能赋能新型工业化行动方案（2026—2028年）》，力推人工智能大模型、智能应用与制造业深度融合。在政策的强劲驱动下，兵团已培育国家卓越级智能工厂2家、兵团级5G智能工厂44家、师市级5G智能工厂94家。该公司正是这一浪潮中的先行者，它的转型之路，与兵团制造业智能化、绿色化、融合化发展的宏大图景同频共振，也为更多企业指明了前行的方向。