●兵团日报常驻记者 哈尼克孜·哪斯尔 通讯员 帕夏古·克力木
每天，在晨光生物科技集团图木舒克有限公司的生产车间里，总有一个忙碌的身影穿梭于设备之间，他就是该公司车间主任袁新英。入职30多年来，他从一名普通工人，一步步成长为企业首席技师，用一项项突破性技术革新、一个个沉甸甸的发明专利，在植物提取与棉籽精深加工领域，书写着新时代产业工人的奋斗与担当。
“我从一名普通工人走到今天，靠的就是一个‘钻’字。”回顾自己的成长经历，袁新英给出了这样的答案。
1994年，袁新英加入晨光生物科技集团，彼时企业正逐步向天然色素产业转型，面对车间里陌生的瓶瓶罐罐、纵横交错的管道线路，他没有退缩，反而立下“要干就干好，要学就学精”的坚定信念，将全部精力投入到工作中，白天跟着师傅钻研操作，晚上对照图纸啃透设备原理，很快便从“门外汉”变成了“懂行的人”。
2005年，该公司决定筹建世界第一条连续投料、连续生产的天然色素生产线，这在行业内尚无先例，难度可想而知。袁新英主动请缨，扎根施工现场，白天泡在车间优化流程设计、调试生产设备，晚上对着数据反复推敲，哪怕一个微小的参数偏差，都要反复试验直至完美。历经无数个日夜的坚守，他带领团队成功攻克一系列技术难题，最终将辣椒处理能力提升30倍，生产效率提升上百倍，彻底打破了传统生产模式效率低下的瓶颈，推动企业实现了从作坊式生产到规模化生产的跨越。
随后，他牵头推进萃取车间扩能改造。面对产能不足、溶剂消耗过大的痛点，他带领团队反复试验优化，逐步将单条生产线日投料量从500公斤提升至135吨，溶剂吨耗从300公斤降至10公斤，多次打破行业纪录。“看到产能一点点提上去，溶剂消耗一点点降下来，所有的辛苦都值了。”回忆起那段攻坚岁月，袁新英的眼中满是欣慰。
创新无止境，钻研不松懈。2009年，袁新英在日常巡检中发现，萃取生产线蒸发工艺能耗过高、产品得率偏低，这不仅增加了生产成本，还影响了产品竞争力。他主动牵头成立攻坚小组，扎根车间反复调试参数、优化工艺，成功完成蒸发工艺升级。改造后，每日可节约天然气800方，产品得率提升2.5%，年新增经济效益超1000万元。
2016年，他主持棉籽生产线技术改造，深入车间各个岗位调研生产瓶颈，优化岗位配置、升级生产设备，将岗位人员从63人精减至43人，大幅降低人工成本，提升生产效率。改造任务刚一完成，他又马不停蹄接手甜菊糖生产线改造，创新应用“三浸三榨”逆流萃取工艺，不仅将日投料量提升60%以上，使单线产能跃居国内首位，还将吨原料加工成本降低400余元。
2017年，袁新英主导精制车间扩能改造，将红辣素日处理能力从18吨提升至30吨，加工费用降低30%。同年，他赴印度支援海外公司建设，面对当地群众认知差异、政府监管严格的双重压力，他扎根当地，耐心沟通、科学统筹，稳步推进姜黄生产及菊花颗粒代加工工作，用过硬的技术和严谨的态度赢得了当地政府和群众的认可。2019年，他再次赴印度参与生产线改造，顶着50摄氏度的高温坚守一线调试设备，最终实现日处理辣椒600吨，进一步压缩了生产成本。针对腾冲菊花生产车间环保排放难题，他牵头推进发酵池全封闭改造，研制安装全密闭输送装置，有效解决异味排放问题，助力企业实现绿色发展。
近年来，随着数字化、智能化浪潮来袭，袁新英主动紧跟发展趋势，积极探索生产领域智能化升级路径。他牵头组建技术团队，制定自动化改造方案，逐步完成新疆3个棉籽加工企业的自动化改造，实现生产过程的精细化、标准化、数字化管控。改造完成后，公司大幅降低了员工劳动强度，减少了人为操作误差，提升了设备运行稳定性。2025年，该公司成功获批兵团5G智能工厂。
“我最大的心愿，就是让我们的生产线更智能、更高效，让工友们从繁重的体力劳动中解放出来。”袁新英说。
作为深耕一线的技术标杆，袁新英始终牢记“传帮带”使命。2026年1月，他创立的创新工作室成功获批三师劳模工作室，成为技术传承、创新攻关、人才培育的重要平台。他通过师徒结对、现场指导、集中培训等方式，将精湛技艺与革新经验毫无保留地传授给一线员工。
多年来，袁新英累计申请专利35项、授权28项（发明专利2项），先后斩获国家级科技奖励1项、省部级科技奖励2项，参与承担国家级科技项目4项、省部级及市级科技项目4项。他用坚守与创新，诠释着新时代工匠的技术担当与职业追求。