四师可克达拉银皓化工有限责任公司内中控屏幕上能耗、排放等数据实时更新，工人远程操作环保设备处理工业固废（资料图片）。 兵团日报全媒体记者 陈洋 常驻记者 杨俊钦 摄
●兵团日报全媒体记者 陈洋 常驻记者 杨俊钦
“我们通过技术攻关，把烘干窑窑尾除尘灰掺混煤粉后用作焦炭烘干燃料，既让工业固废变废为宝，每月还能节省煤粉7吨。”11月17日，四师可克达拉银皓化工有限责任公司原料车间副主任杨阳站在轰鸣的沸腾炉生产线上，指着运转正酣的设备向记者介绍。
在电石生产领域，烘干窑碳材除尘灰因成分复杂、处置难度大，一直是困扰行业的“老大难”问题。这些细细的灰色粉末，不仅占用仓库空间，每吨数百元的处置费更让企业增加了运营成本。今年5月，银皓化工技术团队历经反复调试燃料配比、优化设备运行参数，终于啃下了这块硬骨头，为工业固废找到了资源化利用的新路径。
“绿色发展是企业高质量发展的立身之本、兴业之基，更是对接绿色消费升级的核心密码。”公司执行董事、经理时运刚指着中控室实时跳动的屏幕说。2024年企业投产初期，氮气回收难题曾让技术团队颇感棘手——这种生产过程中产生的气体，若直接排放既造成资源浪费，又存在安全隐患，生产的产品也因能耗偏高不符合绿色消费理念。
“为了优化一个反应数值，我们连续三天熬到后半夜，终于敲定最佳方案。”参与技术攻关的技术人员卢亚杰回忆，攻坚期间，技术组的办公室常常彻夜通明。白天，工程师们扎根生产一线，戴着安全帽紧盯炉体，详细记录每一组温度、压力数据；夜晚，实验室里的草稿纸堆成了小山，大家反复推演各种参数组合。经过一年多的不懈努力，团队研发的氮气回收技术达到国内领先水平，实现了生产过程中气体的零浪费、全利用。
如今走进银皓化工生产车间，智能化绿色生产场景扑面而来：机械臂精准完成原料配比，中控屏幕上能耗、排放等数据实时更新，环保设备平稳运转。“智能化生产线投用后，生产效率提升30%，工人劳动强度显著降低，污染物排放也大幅减少，我们生产的产品凭借高环保标准，不仅赢得本地企业订单，更直接拉动绿色消费市场扩容。”车间主任何建军的介绍，道出了技术升级带来的产消双赢效益。
以技术创新为引领，银皓化工稳步打开绿色发展与消费联动之门。自投产以来，企业已实现年产石灰20万吨、电石18万吨，产值达6.7亿元，缴纳税款2286万元。在创新驱动下，公司先后完成2项兵团重大科技项目、14项师市科技项目，斩获7项国家专利，4项核心技术在国内同行业中处于领跑地位，产品供应量连年增长。
近年，四师可克达拉市以创建绿色工厂、绿色园区为重要抓手，将绿色评级与专项扶持资金直接挂钩，不仅有效激发了企业绿色转型的内生动力，更搭建起“绿色生产—绿色消费”的对接平台，通过举办绿色产品展销会等方式，引导消费者优先选择本地产品。如今，四师可克达拉市绿色制造体系不断完善：伊帕尔汗香料荣获国家级绿色工厂称号；安琪酵母、沂利泓生物等企业跻身兵团级绿色工厂行列。据统计，这些绿色企业前10月预计实现产值16.3亿元，同比增长26%，彰显出绿色消费带动产业发展的强劲活力，形成“生产提质—消费升级—产业繁荣”的良性循环。
“下一步，我们还要集中力量攻关电石渣综合利用技术，让固废资源化利用再迈新台阶。”时运刚的话语中，饱含着对未来的信心。在四师可克达拉市，越来越多的企业正以绿色为笔、以创新为墨，通过生产端的技术革新精准对接消费端的绿色需求，培育壮大绿色发展新动能，筑牢高质量发展根基。