走进电装（天津）空调部件有限公司（以下简称“电装”），模具车间内机器轰鸣，恒温室内，一股加工油味扑面而来。
“这儿味儿大，您多担待。”“90后”技师谷丰不好意思地笑笑，熟练地暂停了机器。在这股味道里，他一站就是13年。
作为制造部TPM科2系4班班长，谷丰的工作看似平凡——对着电脑编程、设计模具。但就是这位憨厚的年轻人，先后两次代表中国参加DNJP社内技能竞技会（电装集团全球技能竞技会）“加工中心项目”比赛，创造了该赛事32年来中国选手的最好成绩；他带领团队仅用120天就打破国外技术垄断，让“中国造”模具在世界舞台站稳了脚跟。
从技校生到全国五一劳动奖章获得者，谷丰用一行代码、一把卡尺，在毫厘之间雕琢着中国制造的精度。
挑战极限
在“没有标准答案”的赛场拼搏
“我比较喜欢挑战。”谷丰平静的语气中透着一股韧劲。
2012年，从天津市机电工艺技师学院毕业后，谷丰进入“电装”实习，一年后转正。看着冰冷的铁疙瘩在手中变成汽车制冷必不可少的精密零件，他爱上了这行。工作第一年，他便拿下了西青区职工技能大赛加工中心项目第一名，并在此后连续三年蝉联冠军。
真正让他站上世界舞台的，是2016年的DNJP技能竞技会。这是一场会聚了电装集团全球顶尖技能人才的“华山论剑”。那是谷丰第一次代表中国参赛。全球十多名选手，其中还有曾代表各自国家参加过世界技能奥林匹克大赛的选手。“压力挺大的，但当时通过之前一些比赛有了成就感，想再自我突破一下。”得知比赛消息后，谷丰还是主动站了出来。
“比赛对部件精度要求极高，加工时间短，容不得半点失误。”谷丰回忆道，这项比赛最“折磨”人的地方在于——不公布评判部位，也没有判分标准。“好比期末考试，老师说‘整本书都是范围’，且不告诉你分值。选手只能逼自己把所有部件的尺寸都做到极致。”为了这“极致”二字，谷丰连续两个月泡在车间苦练，反复研究机器加工零件的尺寸与拼装组合的精密度。
两个月后迎来大考，4个小时封闭加工，加工后的9个部品组装到一起转动时，精度小于0.01毫米。“比赛时特别紧张。争分夺秒，站了4个小时没什么感觉，‘交卷’后的那一刻累脱了，心里悬了两个月的那口气也终于松了。”作品寄往总部检测后，结果揭晓：86分，全球第二名！这是该赛事创办32年来，中国选手取得的最好成绩。
2019年，他再次参赛，获得第三名。面对“成绩退步是否失落”的提问，谷丰回答得干脆：“竞技比赛，只要达到自己的预期目标就行。能得奖都是好样的。”
两次参赛，他都没庆祝。胜不骄败不馁，坚定踏实，在专业上不断精进——这就是谷丰的“参赛哲学”。
技术突围
把240万元模具“天价”打下来
如果说技能竞赛是个人能力的试金石，那么攻克核心模具技术则是团队作战的“上甘岭”。
2016到2017年间，公司生产所需的高端汽车热交换器核心模具长期依赖进口。一套边板逐次型冲压模具，从国外购入要240万元人民币。不仅价格贵，交付周期还长——进口模具要200天左右，而国内整车客户只给140天。
“当时大伙儿心里都打鼓，觉得不可能。”谷丰回忆道。进厂才三四年的他，却站了出来：“240万元，太贵了！而且核心技术不能总卡在别人手里。”
这是一场与时间的赛跑。那段时间，谷丰带领6人团队开启了“白加黑”模式，白天准点上班，晚上不知道几点走。连续十几天待到下半夜。“每天有每天的目标，没完成就一直弄，什么时候弄完了什么时候走”。
他们像拆解精密钟表一样，对国外先进工艺深入研究，对每个加工环节反复拆解、分析，优化步骤。通过持续调试编程参数、优化加工流程等，团队先后攻克了大型高精度逐次型冲压模具、锯齿扇叶模具等多款核心模具的设计与制作难题。
同时，谷丰牵头开展的“模具制作周期递减”专项行动大获全胜，加工时间缩短20%，水室模具制作周期从原来的197天压缩至120天。原先依赖进口的模具实现了国产化，成本直接腰斩。年均为企业节省模具投资费用超400万元，累计节约成本达2530万元。
产品研发成功后，面对成本大幅下降的“意外惊喜”，谷丰的第一反应很朴实：“我就感觉以前他们卖得太贵了，咱们中国人自己也能干好！”
薪火相传
“教会徒弟，不会饿死师傅”
2024年10月，谷丰正式成为一名共产党员。从全国五一劳动奖章获得者到党员班长，身份的转变让他对“责任”二字有了更深的理解。
“这些年，看着身边那些老党员，兢兢业业干了很多年，不断进取，从不出差错。我觉得，这就是我应该成为的样子。”谷丰说。
自此，他对自己要求更高。在厂内，他毫无保留地将多年积累的数控编程技巧、模具加工诀窍传授给团队成员，帮助多人在集团技能大赛中拔得头筹。“谷师傅特别聪明，而且爱研究。”同班组的职务技能员胡云鹏说，“他平时不爱说话，但只要他说的就很重要。他对我们的批评指正都是为了工作做得更好，我们都服他。”
在厂外，针对本地供应商技术水平不足的问题，他一年里多次跑到天津本地的合作模具厂做无偿技术指导。有人担心他“教会徒弟饿死师傅”，他却摇头笑道：“一套模具部品太多，单靠自己做不完，需要供应商协同。供应商不了解模具具体使用情况，要么精度过剩浪费时间，要么工艺不对影响组装。对他们讲解，其实是为了更好地组装模具，达到客户要求。”
在谷丰的帮助下，3家本地模具供应商技术水平实现了跨越式提升。
“教会徒弟，不会饿死师傅。反而在交流中取长补短，互相学习。大家整体技能提高，可以为公司做更大贡献。再往大点说，能为这个行业、为天津的产业发展做更多贡献。”谷丰的话语中，透着一股新时代工匠的格局。
从技校生到全国五一劳动奖章获得者，从普通工人到党员班长，当被问及如果对十年前的自己说一句话会说什么时，他说：“应该再努力一些。”
“再往后看10年呢？”谷丰想了想：“得学习更多知识。如果有AI的加持，工作也许能做得更好。”
最近，谷丰在琢磨一件事：夜间无人状态下，设备自己加工，目前能达到70%的加工率，他想提到80%、90%，甚至100%。
不恋战，不守成。就像他在赛场上一样，只是不断给自己出下一个难题，不断自我挑战。这个站在机床前的“90后”，用13年时间，把一件件小事做到了极致，也把一个人的成长，嵌入了中国制造从追赶到超越的时代进程里。
文/摄 记者 郑宝丽