昨日记者从天津水务集团获悉，为深度落实国家“双碳”战略与生态文明建设部署，破解市政污水处理碳源短缺、运营成本偏高、碳排放强度大等行业痛点，集团所属华博水务公司创新资源化利用模式，以餐厨有机浆料替代传统化工碳源用于污水处理。目前，该技术已在市内8座污水处理厂全面落地应用，日均处理污水32.3万吨，有效平衡了污水处理提质增效与低碳降本的发展需求，为国内市政污水处理厂绿色低碳运营打造了可复制、可推广的成熟技术范式。
据介绍，微生物反硝化脱氮是市政污水处理的核心工艺，而碳源是保障污水脱氮效率、确保出水水质达标的关键物料。当前国内污水处理行业普遍采用葡萄糖、甲醇、乙酸钠等化工产品作为外加碳源，这类传统碳源不仅采购成本高昂，且在生产、储运、投用全流程中存在安全隐患，伴随较高的碳排放，制约了污水处理行业绿色低碳转型发展。
针对行业发展难题，华博水务公司立足各污水处理厂实际运行工况，聚焦低成本、低碳排、高效率的替代碳源研发应用。经过多轮实地调研、对比筛选和反复试验论证，技术团队发现餐厨有机浆料具备化学需氧量含量高、生物降解性优、产生来源稳定、资源化潜力大等突出优势，完全适配市政污水处理脱氮工艺需求，是替代传统化工碳源的优质绿色原料。
基于试验成果，华博水务公司系统性推进餐厨有机浆料替代技术落地应用。在确保出水水质持续稳定达标的前提下，企业围绕浆料投加策略优化、精准投加量管控、设备安全运行保障、工艺参数适配等关键环节开展专项技术攻关，搭建起标准化、规范化的餐厨浆料碳源替代技术体系。该模式打通了餐厨固废无害化处置与污水处理低碳化运营的双向通道，实现固废资源化再利用，推动污水处理工艺提质、降本、减碳多重升级，达成经济效益、环境效益、技术效益协同共赢。
“该创新技术落地后，水务运营综合效益提升显著。”华博水务公司生产技术部负责人沈计介绍，在经济效益方面，相较于传统葡萄糖投加工艺，万吨日处理规模的污水处理厂每年可节约运营成本40余万元，成本降幅超50%，大幅减轻企业运维压力。
在低碳环保领域，以餐厨有机浆料替代化工合成碳源，可彻底规避传统碳源生产、长途运输过程中的大量碳排放，同时实现餐厨垃圾资源化循环利用，固废变废为宝。经测算，万吨日处理规模污水处理厂每年可实现碳减排300余吨二氧化碳当量，折合节约标准煤118吨，减少火电碳排放39万度，节约的电量可满足130余户家庭全年生活用电需求，低碳价值十分突出。
截至目前，华博水务公司在市内运营的8座污水处理厂（日均处理污水32.3万吨），已全面应用餐厨有机浆料替代碳源工艺，以废治污、变废为宝的绿色治理模式成效凸显。下一步，华博水务公司将持续优化智能投加算法模型，迭代升级核心工艺技术，持续完善标准化应用体系，加快先进技术规模化推广。记者 姚华