数据破壁激活智造新动能

古城机械车间智能监控

昨日，走进洛阳古城机械有限公司生产一车间，一批批精密新能源汽车转向节、制动卡钳产品正接连下线，整装待发配套下游车企。乘着新能源汽车产业蓬勃发展东风，企业产能持续释放，日均产出成品万件左右，产销势头强劲。

火热生产场景的背后，一场看不见的数据变革，正为传统制造提质增效注入创新动能。

过去，这里生产靠设备、管理靠经验、衔接靠人工，研发设计、工艺编制、现场生产、质量管控数据各自孤立，散落于纸质图纸、零散表格与人工台账之中，形成坚固的“数据壁垒”。尤其新能源汽车产品参数迭代快、定制化需求多、生产柔性要求高，数据不通、信息滞后、响应迟缓逐渐成为制约企业高效生产、精准提质的短板。

作为我市轴承及通用零部件行业首批试点企业，古城机械以全国中小企业数字化转型城市试点建设为契机，精准锚定产业痛点，于今年3月启动数字化系统性升级，同步上线MES制造执行系统与PLM产品全生命周期管理系统，一举打破研发生产割裂、数据分散脱节的行业困局，让设计与生产双向贯通、同频联动。

两套系统各司其职、前后联动，搭建起贯通全流程的数字化生产闭环——其中，PLM产品全生命周期管理系统，是整条产线的“智能工艺标准库”，牢牢守住前端研发设计关口，无需人工层层传话、反复核对，杜绝工艺偏差隐患；MES制造执行系统，则是车间现场的“智能生产指挥官”，专门负责设计工艺标准精准落地到每一道生产工序，让一线工人告别翻阅纸质图纸、人工核对工艺，只需扫码即可清晰查看当日生产任务、加工工艺、质量标准。

历经数月攻坚，于本月初正式试运行的数字化改造项目，已快速释放实打实的转型红利，成效亮眼——

数据“破壁”联动，让全流程品质管控实现质的飞跃。目前，古城机械车间熔化、除气精炼、浇注等十几道工序，已全部实现扫码过站标准化作业。每一件下线产品均拥有专属“数字身份证”，全生命周期生产轨迹可查、工艺参数可溯、责任主体可定。

车间投用的全域运营智慧大屏，则搭载生产、能耗、质量、设备四大智能专项看板，如同车间生产的“超级大脑”，实时生产进度、设备运行工况、产品良品率、能耗等核心指标动态滚动更新，让企业实现生产全程可视、过程可控、数据可查、决策有据。

古城机械生产副总丁元刚介绍，此次数字化升级当前还在逐步调试，后续有望推动企业研发成本降低30%、生产效率提升20%、产品合格率提升15%、生产运营成本降低25%，提质、增效、降本、减耗的多重成效全面凸显，为中小企业数字化转型提供可复制、可落地的实操样板。

洛报融媒记者 陈曦 通讯员 杨蒙蒙 赵长青 文/图