百年设备“功成身退” 智能产线“接力启航”

全球首条、世界最宽铜及铜合金宽厚板专业化智能化生产线

昨日，走进中铝洛阳铜加工有限公司生产车间，一场跨越百年的工业迭代正生动上演。

就在不久前，部分溯源至1906年的老旧设备在此平稳完成历史使命，有序退出生产线，静静见证洛阳铜加工工业的薪火传承；经过22个月的日夜攻坚，总投资1.59亿元的3500mm铜及铜合金宽厚板生产线全线建成投产。

作为企业依托“一五”期间援建设备打造的国内最宽板材生产线的“继任者”，这条全球首条、世界最宽铜及铜合金宽厚板专业化智能化生产线，正式接过发展接力棒，成为我市推进全国制造业新型技术改造城市试点建设、加快老工业基地转型升级的样板项目。

轰鸣的轧机上，硬核技术突破直观可见。四辊可逆宽板轧机顺利完成试轧，板坯单次加工率达到84%，轧制精度稳定控制在仅为发丝直径的十分之一。在设备稳定运转下，厚重的铜坯如同经过巧手锻揉，延展平整、规格精准，各类板材精准适配不同应用场景——紫铜板材供给新能源汽车核心零部件，黄铜板材用作高端建筑外立面，白铜板材打造船舶防腐管道……系列高端铜材持续产出，源源不断为新能源、海洋工程、高端装备制造领域提供关键基础材料。

“我们生产线上的加热淬火炉、四辊可逆宽板轧机等核心装备全部实现国产化，一举打破了海外长期技术垄断，目前已累计产出高端宽厚板材961.86吨，实现了高端铜材国产供给能力的跨越式提升。”洛阳铜加工板带作业区副作业长王鹏介绍。

装备迭代的背后，是全流程智能化的深度重塑。昔日依靠人工观测、手动调控的传统作业模式成为历史，车间智能中心可灵活切换上百套加工工艺，实现柔性化定制生产；30组智能吸盘具备自主识别、自动对位功能，单组吸盘最大承载500公斤，精准完成板材转运；行业首台适配铜合金的水浸式探伤仪投入使用，可覆盖5毫米至150毫米全规格板材无损检测，全面替代传统人工逐块探查模式。

企业智能化数字化升级步伐加快。今年8月，全新智能系统将上线运行，为每一块下线铜板赋予全生命周期二维码“数字身份证”，实现轧制、探伤、转运、出库全流程操作有据可查、有数可溯。20吨智能天车已经就位，物料转运调度将更加高效顺畅，数字化、可视化生产体系持续完善。

新生产线释放的转型红利，已体现在企业经营数据中。今年6月，洛阳铜加工月度产销量双双突破1.2万吨，刷新建厂以来单月最好成绩。以设备更新、工艺革新、数字赋能为抓手，企业产品结构持续向高附加值、宽幅特种铜材转变，走出了一条传统有色加工企业高端化转型之路。

从百年老旧设备“功成身退”，到世界领先智能化生产线“接力启航”，洛阳铜加工这场意义深远的技改变革，正是洛阳抢抓全国制造业新型技术改造城市试点机遇，推动传统制造业改造从“单点突破”迈向“全域铺开”的鲜活注脚。随着一批技改试点政策落地见效，项目投入运行，我市正持续推动传统工业向高端化、智能化、绿色化加速迈进，在高质量发展赛道上不断跑出转型加速度。

洛报融媒记者 陈曦 通讯员 徐原芃 王鹏 祁林 文/图