超大型数控龙门车铣复合机床进行精加工
检查重加工件
“嗡——嗡——嗡——”
日前，走进孟津区麻屯镇，在洛阳兴达重工设备有限公司宽敞通透的车间内，超大型数控龙门车铣复合机床刀盘高速旋转，在一件长14米、宽5.6米、高5米、重达385吨的大型快锻压机核心零部件上划出一道道精准的弧线。
“这件新引进的高精度加工‘神器’，最大加工尺寸长28米、宽12.5米、高7.2米，加工单件最大重量超500吨。国内具备这样加工能力的企业屈指可数。”企业总经理李泉伟难掩自豪，“靠着它，我们顺利完成国内领先1.8万吨级锻压机全套核心零部件加工，稳定配套宝钛集团等行业龙头，为国产大飞机等航空航天重点工程提供重加工技术支撑。”
洛阳兴达重工是一家专注大型工业结构件精密加工的科技型企业。依托自身最大直径13.5米硬岩掘进机核心构件的加工能力，企业产品广泛配套中铁装备、中国一重、中信重工等国内知名企业，先后为引松入扶、引汉济渭、川藏铁路等多项国家重大水利、交通与矿山工程提供关键配套。
李泉伟介绍，近年来，伴随着国产大飞机、大型航运及水电核电装备等“大国重器”国产化进程加快，重加工行业日益向大型化、高端化方向迭代升级。抢抓新机遇，企业在技术改造中积极引入国内领先的超大型数控龙门车铣复合机床等高端设备，可生产全系列锻压机核心零部件，成功将加工范围延伸至航空航天、高端船舶、核电等高精尖领域。
在超大型数控龙门车铣复合机床操作台前，操作技工郭松峰轻点面板，合金钻头随即轻盈旋转，在厚重的金属工件表面灵活游走、精雕细琢。
“加工能力‘人无我有、人有我精’，这就是设备‘大’的优势。”郭松峰感慨，超重型设备的引入，不仅拓展了加工极限，而且省去了二次找正等环节，本来需要3天到7天的多道工序，可压缩至1天到2天完成，并彻底规避多次转运、反复装夹带来的误差与变形问题，大幅提升加工精度、效率和稳定性。
高端装备支持下，企业大吨位锻压机配套零部件产品市场竞争力持续增强。去年，企业实现产值约2.2亿元，同比增长约22%，其中锻压机核心零部件加工业务占企业总产值比重接近1/3，成为增长的“主力军”。
李泉伟介绍，下一步，企业将持续深耕重型精密结构件加工赛道，持续提升超大吨位重载件一体化精密加工能力，以过硬制造实力助力我国航空航天、高端装备产业培育新质生产力，进一步擦亮“洛阳制造”金字招牌。
洛报融媒记者 张锐鑫 通讯员 郑占波 文/图