7月的塞尔维亚，多瑙河畔，河钢集团塞尔维亚钢铁有限责任公司厂区内机器轰鸣——
2号高炉旁，刚刚完成全系统调试的3座热风炉平稳运行；中控室大屏幕上，设备平均风温较改造前提高50℃，单炉送风时长稳定在120分钟，燃烧效率达到设计最佳值。一场精准的智能化改造，让这家百年钢厂的热风炉焕发新活力。
这次改造成功落地，不仅是洛阳安耐克科技股份有限公司在海外冶金工程领域的又一次突破，更成为这家洛阳企业从“产品输出”迈向“服务输出”转型之路的生动注脚。
热风炉是高炉炼铁的关键设备，其控制精度与运行稳定性直接关系到风温水平、冶炼效率、能耗指标及设备寿命，是钢企提质降碳的核心所在。
深耕热风炉耐材领域20余年，安耐克以技术创新为引领，近年改变传统耐火材料生产商的发展定位，组建多学科交叉的热工设备技术团队，针对不同高炉工况，一对一优化耐材配置、砖型结构与砌筑工艺，将单一耐火材料产品升级为适配客户需求的定制化解决方案，以服务端需求倒逼制造端品质升级。
依托定制化产品的深厚技术积淀，安耐克进一步延伸产业链，打破单一供货边界，凭借在新型顶燃式热风炉技术领域的创新突破，正式从材料制造商转型为高温窑炉系统一体化服务商，实现了从“一块砖”到“一座炉”的产业服务能级跨越。
凭借具有完全自主知识产权的顶燃式热风炉技术，安耐克打通方案设计、设备配套、耐材生产、工程施工、安装调试全链路，推出EPC总承包“交钥匙”服务。相较于传统的分段发包、碎片化合作模式，EPC工程服务由企业技术团队全程统筹，彻底打破了产业链上下游衔接壁垒，大幅压缩项目建设周期，同步提升窑炉运行效率和延长使用寿命。目前，该服务模式已成功应用于国内千余座大中型高炉热风炉项目，并推广至海外多个国家和地区。
“从‘耐火材料制造商’变为‘热风炉工程服务商’，本质上是经营模式的深层变革。”安耐克相关负责人表示，研发、设计、制造、施工、运维一体化，不仅提升了产品附加值，更增强了客户黏性、打开了增量市场。如今，除了塞尔维亚钢铁有限责任公司，宝武梅山钢铁、俄罗斯MMK钢铁等国内外知名企业均选用了来自洛阳的热风炉总承包服务。
创新是企业服务转型的坚实底座。安耐克组建多专业融合的专家团队，与北京科技大学、河南科技大学、洛阳理工学院、中冶京诚、首钢集团等深化产学研用合作，先后突破热风炉高效长寿、低氮燃烧、节能减排等关键技术瓶颈，其“高效低碳热风炉关键技术研究与创新”成果被鉴定为国际领先水平，荣获冶金科学技术一等奖。
数字赋能为企业服务转型提供硬核后盾。安耐克投资12亿元建设的高温科技新材产业园，以“5G+物联网”为神经中枢，布局20条高端智能生产线，可年产各类高温新材料40万吨。车间内，智能化压力机自动完成加料成型，机械手精准码垛，无人检测设备实时检测产品尺寸与外观；从原料加工到成品检测，全流程由智能系统精准管控，实现循环节能、绿色环保和智能高效生产。
立足洛阳先进制造业沃土，安耐克将持续深耕高温工业领域，不断迭代“产品+技术+服务”复合型发展模式，纵向延伸产业链，横向提升价值链，力争为全市制造业转型升级和产业提质增效贡献更大力量。
洛报融媒记者 陈曦 通讯员 郭影 段延青 文/图