“洛阳创新”打造化工行业“绿色大脑”

河南炼化生产装置 （企业供图）

本报讯 （洛报融媒记者 陈曦 通讯员 王娅 赵鹏钧）记者日前从中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心获悉，该企业联合中石化广州（洛阳）工程公司、中石化（河南）炼油化工有限公司，成功推出常减压蒸馏装置“?分析”模型。这一成果为炼化装置植入“绿色大脑”，以前沿科技为全国化工产业绿色转型贡献“洛阳创新”力量。

常减压蒸馏装置是炼化企业的“第一道关口”和核心龙头装置，所有原油都要先经其分离才能进入后续生产环节。该装置运行水平决定了整个炼厂加工方案、收率、能耗和整体经济效益等。但传统用能分析模型无法精准识别热能“质量”高低，导致其提升改造被视为行业“深水区”，成为制约炼化企业绿色升级的一大瓶颈。

面对这一行业瓶颈，三家企业联合组建攻关团队，创新引入“?分析”技术，成功构建精准高效的用能诊断分析模型。该模型基于?概念对能量品质进行深度分析，既能精准排查能量在转换、传递、回收等环节的浪费隐患，又能科学定位用能效率低下的瓶颈部位，实现从“盲目节能”向“精准降耗”的跨越。

目前，相关成果已在河南炼化年原油加工能力800万吨常减压蒸馏装置进行试点应用，通过“?分析”模型对初馏塔、常压塔、减压塔及复杂换热网络开展全方位数据核算，最终锁定核心症结，科学调整常压塔、减压塔中段取热比例，有针对性优化换热网络设计，将未充分利用的高温热量“颗粒归仓”。

工业标定数据显示，改造后装置换热网络终温提升11摄氏度，装置综合能耗每吨降低0.8千克标油，整体水平跃居国内同类装置先进行列。按照设备运行频率，该项改造每年可减少燃料气费用约1860万元，减排二氧化碳约1.88万吨，相当于每年植树造林1.88万亩，且整体项目投资回收期仅1.5年，实现了经济效益与环境效益的双赢。

中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心项目负责人经铁表示，项目团队将针对连续重整、催化裂化、烷基化、各类加氢等典型装置继续开展?分析，形成更多新质生产力，为“双碳”战略纵深推进持续提供可复制、可推广的技术经验。