调试机器人
日前，走进位于孟津区的洛阳豫甲汽车零部件有限公司，智能化生产线高速运转，铣花键、钻孔等工序有序推进。
设备指示灯交替闪烁间，一台智能工业机器人伸展机械臂，精准探入钻孔机床，稳稳擎起数十公斤重的半轴零部件，灵活调转方向后，将其精准安放到铣花键机床内，整个过程衔接顺畅，精准无误。
“以往，铣花键、钻孔生产线需要10名到12名工人轮班作业；如今，一台机器人就能实现生产线24小时运行，平均每8个小时就能下线400多件产品！”谈及智能化改造带来的变化，企业总经理周会利说，随着智能化改造赋能企业竞争力提升，今年1月至2月，企业产值已突破1000万元，超过去年一季度。
在新质生产力发展日新月异的今天，传统产业提质升级越来越离不开智能化改造的强力支撑。
一头连着动力，一头连着车轮，半轴、驱动轴是汽车、农机、工程机械动力传输的核心部件，其规模化生产考验着企业对效率和品质的把控能力。近年来，洛阳豫甲引入六关节机器人、桁架机器人、自动数控机床等智能装备，建成4条智能化机器人生产线，实现上料、加工、转运、检测全流程自动化无缝衔接。
人工输入指令，机器人铁臂舒展、回转，划出精准流畅的弧线……今年23岁的朱明涛，经过企业培训后，从机加工工人“转行”成为机器人技师。
“只需花1个小时调试，让机器人读懂信号、走对轨迹，它就能24小时连续作业。”说起智能化改造带来的工艺升级，朱明涛感触颇深。
110人、80人、65人……这些年，随着智能化改造深入推进，企业生产环节用工数量逐年减少，但生产效率、产品品质不降反升——单轴生产效率提升60%，误差控制在0.02毫米以内，不良品率降低30%。
“今年一开年，尽管产品单价有所下降，但我们凭借智能化带来的成本优势，订单数量不减反增。”周会利说，尤其来自中国一拖、雷沃重工、陕西汉德车桥等行业龙头企业的订单量稳步攀升，企业生产线持续满产，排产已到3个月以后。
以智提质、由智向新，智能化升级无止境。周会利表示，下一步将探索人工智能新技术在质检、机加工等工序的应用，深耕国内龙头供应链，拓展高端配套市场，为洛阳农机装备等产业提质升级贡献力量。
洛报融媒记者 张锐鑫 通讯员 郑占波 文/图