“人造太阳”项目再添“洛阳助力”

本报讯 （洛报融媒记者 陈曦 通讯员 吴潘潘）记者从中国石油天然气第一建设公司（简称中油一建）获悉，该企业承接的国际热核聚变实验堆（ITER）诊断屏蔽模块（DSM）焊接项目，日前圆满完成多通道水冷盖板首条焊缝焊接工作，持续为“人造太阳”研究贡献洛阳创新力量。

被誉为“人造太阳”的可控核聚变装置，是人类探索未来清洁能源的重要载体。作为全球规模最大、影响最深远的国际科研合作项目之一，ITER项目旨在模拟太阳发光发热的核聚变过程，探索可控核聚变技术的商业化可行性，对人类解决未来能源危机具有重大战略意义。

中油一建此次焊接的DSM多通道水冷盖板，是ITER项目的核心部件。该部件需同时经受强中子辐射、高能粒子轰击、极端电磁力等考验，为等离子体精准测量提供稳定保障，其制造涉及多个“卡脖子”难题，其中焊缝背面保护颜色须控制在2级及以下。这意味着，不锈钢焊材在经历5000摄氏度至8000摄氏度的焊接高温后，仍要做到“面不改色”。而首条焊缝因通道复杂，更是整个焊接任务中难度最大的环节。

为顺利完成任务，中油一建组建了以“国家级技能大师工作室”领衔人曹遂军为核心的焊接团队，经过上百次模拟实验，通过改进焊接装备、制作专用工装、优化焊接参数，成功攻克焊缝“背面氧化严重”这一世界级焊接难题，焊接质量达到美国焊接学会（AWS）不锈钢管内壁焊接变色1级标准，实现了该领域焊接技术的重大突破，为这一核心部件焊接筑牢了技术根基。

在具体执行中，曹遂军团队充分发挥在特种材料焊接领域的技术优势，精准研判每条焊缝的热循环特性，量身定制了专属焊接方案及精准到秒的参数序列。整个团队采用机械臂精准操作，将钨极间距严格控制在百微米级，确保焊接过程稳定可控；同时针对电流、焊接速度、送丝速度等开展了成百上千次调试，达到“焊透达标、背部近乎无氧化”的高标准要求。最终经中科院等离子体物理研究所专家严格验证，焊接部件内部熔透及保护颜色均符合ITER组织的严格标准。

首条焊缝焊接圆满完成，标志着中油一建的该项焊接工艺从实验室验证迈入产品施工阶段，为后续全系列部件焊接奠定了核心工艺与质量控制基础。近年来，中油一建先后中标紧凑型聚变能实验装置（BEST）主机系统总装、国际热核聚变实验堆（ITER）诊断屏蔽模块（DSM）水冷盖板焊接等项目，在可控核聚变工程精密焊接等核心技术领域接连取得重要进展。