反应塔傲然矗立，指示灯闪烁明灭，电池级碳酸锂正稳定产出……
日前，位于新安经开区的洛阳欣安新能源有限公司“铝酸钠溶液提锂”项目现场，这项由洛阳团队落地实施的世界首创技术，正将传统铝工业的“负担”转变为新能源赛道的宝贵资源。
“这条独特的生产线，一侧是氧化铝企业香江万基铝业的铝酸钠溶液持续不断地输入管道；另一侧，高纯度的电池级碳酸锂则持续走下生产线。”企业常务副总经理王国强言语之中满是自豪。
自2024年8月试生产成功以来，这条行业唯一稳定运行的“铝酸钠溶液提锂”生产线已交出出色答卷：累计产出电池级碳酸锂超过2400吨，实现产值1.5亿元，产品在市场上供不应求。
“这些碳酸锂的产量足以支持5万辆新能源汽车的生产。”王国强坦言，这标志着该创新技术成功地从实验室迈向生产线，更是在国内实现了大规模的产业化应用。
中国是全球最大的锂消费国，然而锂资源对外依赖度较高。与此同时，作为全球最大的铝生产国，国内许多铝土矿中含有的锂元素，在传统工艺中会进入电解槽，成为降低效率、损害设备的“有害因子”。
欣安新能源科研团队凭借首创的吸附技术路线，成功从氧化铝生产的中间环节——高温、高碱、不稳定的铝酸钠溶液中稳定提取电池级碳酸锂。这一技术填补了从铝土矿中回收利用锂的技术空白，更为新能源产业发展注入了新动力。这一变革，被行业赞誉为继矿石、盐湖、锂云母之后的“第四大提锂路线”。
走进项目中控室，值班人员依托数字化智能平台，对生产线进行24小时精准调度与实时优化。全流程数据在屏幕上跳动，从原料到成品，确保生产高效、稳定且低碳。
技术的魅力不仅在于“提取”，还在于实现“循环”。作为行业内唯一实现该工艺稳定生产的企业，欣安新能源凭借独创技术开辟了锂资源综合利用的新途径，也为氧化铝产业绿色转型提供了“洛阳创新”。
该项目对香江万基铝业产生的铝酸钠溶液进行提纯，回收碳酸锂后，净化后的溶液又全部返回氧化铝生产线。“这形成了一个完美循环体系。”香江万基铝业总经办主任冯晓彬介绍，提取锂后，返回溶液的杂质减少，反而提升了氧化铝产品的纯度，能帮助下游电解铝企业降低能耗、延长设备寿命，真正实现了“变废为宝”和协同降本。
“目前，项目年处理能力达到国内同类最大规模，最佳状态下可年产电池级碳酸锂8500吨。2026年，我们将力争实现销售收入超2.2亿元目标。”王国强表示，团队将以“起步即冲刺”的姿态，持续优化工艺，为新能源产业提供稳定可靠的锂资源保障，同时助力传统铝业节能减排、提质增效，在绿色发展赛道上跑出全新“加速度”。
新能源电池产业链是我市重点打造的12条优势产业链群之一。依托全球首创技术，一条跨产业的资源循环之路已然明晰：将本地矿产资源先天优势转化为支撑能源转型的后天优势，持续开拓锂资源新蓝海，为“中国制造”的绿色未来，贡献独特的洛阳智慧与方案。
洛报融媒记者 郭学锋 通讯员 高月 剧晨 文/图