新春将至，年味渐浓。当城市街头开始张灯结彩，洛阳轴承集团股份有限公司智能工厂内也热闹非凡：
高精度机械臂运转的轻微嗡鸣，如同别样的“新春序曲”；AGV小车来回“奔波”，数字大屏数据跳动，见证着企业的创新瞬间。这里鲜见传统车间的人头攒动，却更显忙碌。
连日来，洛轴智能工厂技术负责人杨福云和同事们围着生产线连轴转，正在为全国各大风电场赶制风电轴承。春节前能否顺利交付，关系着远方风叶能否如期转动，将清洁电力及时送入千家万户。
“现在‘接急单’，心里有底了！”身着灰色工装的杨福云站在生产设备前，语气沉稳。谁能想到，就在一年多前，这还是个让她和团队略感“头疼”的事。
作为洛轴70年厂庆的重磅成果，洛轴智能工厂于2024年10月正式投产，是国内智能化程度最高的风电齿轮箱轴承生产基地。去年以来，杨福云和同事们的核心任务，就是让这里的智能生产线“活”起来、“转”起来，发挥出最大效能。
攻坚从“软化”生产线开始。
针对此前生产线柔性不足，订单来了跟不上节奏等难题，杨福云和同事们扎根车间，一边盯着生产流程，一边迭代算法模型，一点点打磨细节、优化工艺，目标很明确：让机器更“懂事”，能更快适应不同产品的生产要求。如今智能工厂生产线柔性大幅提升，产品换型时间缩短至1到2小时，订单响应速度实现质的飞跃。
更大的挑战来自一个关键部件——风电齿轮箱行星架轴承。它壁薄体轻，在加工中极易变形，此前一度是交付路上的“拦路虎”。
难题，逼出了工艺革新。杨福云和同事们从精车“卡脖子”环节入手，反复试验创新装夹方式，同时深耕车磨复合技术，让控制系统化身“智慧操盘手”，实现一次装夹完成多道工序，将工件摆放误差控制在0.02毫米内。这个精度，大约是一根头发丝直径的三分之一。
“去年下半年，洛轴智能工厂风电齿轮箱行星架轴承产量同比翻了一倍还多，实现了‘飞’一般的发展，交付难题彻底解决了！”说起这个成果，杨福云露出欣慰的笑容。这笑容，源自突破技术关隘的踏实，也来自看到自家产品能稳定支撑大国重器、绿色发展的自豪。
数据为证：2025年，洛轴智能工厂产品合格率稳居99.9%高位，高端轴承产值已占企业七成。从盾构机到机器人，从新能源汽车到风力发电机组，洛轴产品在越来越多的核心领域转动。
年味愈浓，坚守愈暖。由于订单充足，这个春节，杨福云和同事们已做好安排：团圆之余，随时待命返岗。根据规划，新的一年，洛轴智能工厂还将持续实施多项智能制造升级，加速推动产业高质量发展，让更多奋进力量在生产线的轰鸣声中传向远方。 洛报融媒记者 陈曦 通讯员 苟华云