激光束似利剑般穿透金属粉末，三维模型于数字空间中精准生长。
近日，在新安经济技术开发区内，洛阳盈创极光精密制造有限公司的车间灯火通明，30余台金属3D打印机组成“智造矩阵”，24小时不间断运转，一件件精密零部件在层层堆叠中生成。
踏入车间中央，新投入使用的YCJG-S1300设备成为众人关注的焦点，其搭载的激光分区扫描与闭环温控系统，使大型航天结构件的成品率较行业平均水平提高了15%。
“传统制造需拼接的复杂部件，在此能够一体成型，且强度更高。”该企业增材制造事业部总经理朱学明介绍。该设备已承接多个航天结构件订单，全系设备更是借助自主研发的粉末循环系统，实现了超90%的材料利用率，可连续运转720小时无须停机维护。
惊喜远不止这些。在该设备直径1.3米的环形操作舱内，激光头如绣花针般灵活舞动。技术人员轻触屏幕，钛合金粉末被均匀铺展成60微米的薄层，其厚度与头发丝直径相近，高能激光随即进行熔覆成型。“这就好比用电子笔绘制出航天发动机燃烧室。”朱学明指着刚下线的铜合金热沉组件说道，传统工艺需焊接数十个零件，如今一体成型，且强度大幅提升。
从被“卡脖子”到引领潮流，近年来，该企业以金属增材制造为核心突破口，依托与龙门实验室共建的产学研平台，率先攻克多激光协同控制、智能热管理等关键技术，打破了国外在大型构件打印领域的技术垄断。
走进企业材料实验室，展架上的高温合金涡轮盘发出冷峻的光泽。“我们已实现钛合金、铜合金等多类金属材料的自由切换。”朱学明手持精度为0.02毫米的不锈钢齿轮介绍，壁部最薄处仅有1毫米。
依托这一“黑科技”生产的产品已应用于航空航天、高端医疗、船舶制造等高附加值领域。
面对商业航天的爆发式增长，该企业前瞻性地布局卫星热管理领域。研发中心内，YCJG-S650设备正在进行铜排打印测试，实时数据流映射着太空环境的热力学模拟。“2026年将建成航天专用打印生产线。”朱学明透露，从铜带箔加工商转型为增材制造方案提供商，企业已斩获“粉仓烘干”“智能铺粉”等多项发明专利，构建起“设备研发—材料制备—终端服务”全产业链。
技术突破与市场拓展形成了共振。新年伊始，这家国家级专精特新“小巨人”企业迎来“开门红”：新增订单近千万元，2000余万元的研制订单进入商务洽谈阶段，订单量同比激增超200%，排产已至3月末。
“‘开门红’仅是序章。”该企业负责人表示，依托洛阳深厚的制造业底蕴，企业正全力打造国内首个金属增材制造技术策源地，目标是建成“国内领先的增材制造中心”，让“洛阳智造”在全球高端制造版图中留下更深刻的印记。
洛报融媒记者 郭学锋 通讯员 高月 文/图