总装线
组装电动三轮车
自动化无人激光切割机床作业现场
“刺——刺——刺——”
日前，记者走进位于孟津区的河南金彭车业有限公司，只见灯火通明、干净整齐的智能车间里，操作工身影寥寥无几。数台激光切割机床在智能系统的调度下，激光头如锐利的“光刃”，沿着预设轨迹高速游走。火花如星雨般飞溅，原本平整的板材，眨眼间便被切割成车身所需的精密构件。
“我们斥资升级激光切割机床，无人化操作不说，还没了以往人工切割的毛刺，不良率直接从10%左右骤降至几乎为零。”说起技术改造升级的好处，企业相关负责人牛博获得感满满。
用新技术改造提升传统产业，是培育新质生产力的重要路径。作为一家主攻电动三轮车、电动四轮车等低速电动车辆研发、生产的高新技术企业，近年来，河南金彭车业锚定智能化、绿色化转型方向，大力引入数控冲床弯管机、焊接机器人、激光切割机等高端装备，用161项专利技术、工艺，让传统生产线焕发新生机。
如今，漫步企业生产车间，从冲压、焊接到涂装、总装，智能化、绿色化改造的成效随处可见——
在冲压车间，数控冲床弯管机集成数控技术与精密成型工艺，精准控制冲裁力度、弯管角度、弯曲半径等关键参数。技术工人一次编程，即可实现24小时不间断作业。
在涂装车间，以往，喷漆环节因细小尘埃颗粒附着，导致车身漆面颗粒感严重，不得不二次打磨抛光。如今，企业引入高效除尘设备，实现洁净无尘生产，省去了二次打磨抛光工序，大大降低人工成本。
在焊接车间，全自动六轴焊接机器人组成生产线阵列，焊枪电弧以毫米级精度，快速勾勒出整齐焊道。焊接机器人的引入，不仅大幅提升订单交付效率，还彻底解决了以往人工焊接焊点偏移、虚焊等痛点。
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效率更高、成本更低、品质更好，新技术铸就企业新优势。2025年，企业产值约7亿元，实现稳中有增。其中，智能化、绿色化技术改造为企业节省近2000万元成本，带来综合效益和竞争力的跃升。
着眼优化提升传统产业，党的二十届四中全会审议通过的“十五五”规划建议提出，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。这为企业进一步推进技改指明了方向、增强了信心。
“面对创新、降本、增效的发展主旋律，技改无止境。”牛博说，下一步，企业将坚持创新驱动、技术赋能，持续推进生产端数智化转型，筑牢在低速电动出行领域的核心竞争力，打开“洛阳智造”低速电动车辆的市场新天地。
洛报融媒记者 张锐鑫 通讯员 郑占波 文/图