企业生产现场
新能源汽车专用齿轮整装待发
数控机床整齐排布，齿轮纹路规整如刻……
日前，在孟津区，行走在洛阳华冠传动科技有限责任公司车间内，自动化生产线高速运转。伴随着机床低沉的嗡鸣，一套套新能源汽车专用齿轮完成自动上料、高精磨齿、成品下线的全流程作业，源源不断发往比亚迪等国内知名新能源车企。
“依托高精度、低噪声、长寿命等性能优势，我们的产品订单旺盛、供不应求。”企业总经理杜煦民干劲十足地说，2025年，企业实现产值约1.5亿元，同比大幅增长约五成，交出了一份亮眼的“成绩单”。
着眼建设现代化产业体系，党的二十届四中全会审议通过的“十五五”规划建议提出，“推动技术改造升级”，“加快新能源、新材料、航空航天、低空经济等战略性新兴产业集群发展”。
作为一家主营齿轮及传动系统零部件研发和生产的高新技术企业，洛阳华冠传动抢抓新能源汽车销量高速增长的产业机遇，联合高校、科研院所研发新能源汽车专用轻量化、长寿命、高强度、低噪声传动系统，加速向新兴产业赛道挺进。
杜煦民介绍，新能源汽车的齿轮传动结构与传统燃油汽车差异显著，前者结构更简洁，却对噪声、效率、轻量化等指标提出了更严苛的要求。
“以噪声控制为例，燃油车齿轮传动的啸叫声可被发动机噪声掩盖，而新能源汽车搭载的电机运行安静，齿轮啮合的细微声响都会被放大，直接影响驾乘体验。这就倒逼企业必须在齿轮精度上精益求精。”杜煦民说。
直面市场需求的“考题”，洛阳华冠传动把技术改造作为突围之路，持续加大新能源汽车齿轮工艺研发投入力度，引入全自动高精磨齿机、滚齿机、桁架机器人等一批高端自动化设备，推动产品精度实现质的飞跃。目前，企业模具加工精度稳定在3级，产品加工精度可达5级，达到业内领先水平。
“如果把齿轮比作一栋300米高的摩天大楼，5级精度所允许的齿廓偏差，相当于墙面凹凸误差不超过一张A4纸的厚度。”杜煦民说，凭借过硬的技术优势，企业产品成功叩开比亚迪、一汽、徐工、三一重工等行业龙头企业的供应链大门，广泛配套新能源客车、重卡、皮卡等车型，在市场竞争中站稳了脚跟。
以技改向新赛道转型，不只在新能源汽车领域。眼下，立足现有技术与设备，企业已成功开发风电偏航变桨齿轮产品，加速向风电这一高增长新能源板块进军。
“依托硬核技术实力，持续关联新能源汽车、风电等产业新赛道，企业前景广阔、大有可为。”杜煦民满怀信心地说，下一步，企业将加快产品升级和项目建设步伐，力争实现2026年全年产值再翻一番，为擦亮“洛阳制造”品牌，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系贡献力量。
洛报融媒记者 张锐鑫 通讯员 郑占波 文/图