“0.02毫米”背后见“智”胜

双层中空玻璃 调试数控自动打胶中空生产线

上料、打胶、封边……

日前，在洛阳春隆玻璃有限公司数控自动打胶中空生产线上，黄色机械臂流畅舞动，用真空吸盘托起泛着冷光的玻璃，轻盈地放在打胶流水线上。短短几分钟，几块玻璃原片就变身为一块完整的双层中空玻璃。

“定位稳、准，重复操作1000次，误差也不超过0.02毫米，老师傅也达不到这种水平！”望着流动的生产线，该企业总经理杨智明感慨道。以往，同样的生产线需要五六个工人；现在，应用高精度工业机器人后，生产线只需前端和末端两个工人监控和维护，上料、打胶全部自动化。

传统产业降本、增效、升级，智能化改造举足轻重。市委十二届八次全会提出，加快推进工业企业“三大改造”，着力在优质存量上做大增量。

冷链玻璃具有防结露、保温和耐低温等优点，被广泛应用于大型商超及便利店等冷链展示领域。这些年，从普通到超白，从单层到双层，从无膜到镀膜，玻璃行业竞争日益激烈。作为一家研发、生产高端商用冷链玻璃的科技型企业，洛阳春隆玻璃除了在品质、用料上下功夫，还积极进行智能化改造，使其成为自身破局的一张“王牌”。

“工人越来越难招，而且技术水平参差不齐。”杨智明说，去年企业小试牛刀，引入工业机器人建设首条数控自动打胶中空生产线。经过测算，新生产线人工成本可降低60%，作业效率提升3倍以上。0.02毫米的定位精度，让产品一致性和品质大大提升。算算省下的人工费，3年就能收回设备成本，之后都是“净赚”。

新工艺引入，不仅降本增效效果明显，而且市场开拓“事半功倍”。

“又是超白玻璃，又是双层镀膜，下游客户看到我们用料这么扎实，价格这么有竞争力，再看到自动化生产线，就放心地把订单交给我们。”杨智明说，眼下，企业在手订单已近万件，生产已经排到第四季度，下游客户包括澳柯玛、哈斯曼、爱普塔、开利等国内外知名制造企业，产品远销欧美、东南亚等地区，市场开拓取得新突破。

尝到智能化改造的甜头，企业新一轮技改已安排上日程。“我们计划年底前再扩建一条数控自动打胶中空生产线，以‘智造’提升自身核心竞争力，让‘洛阳智造’高端玻璃拥有更广阔的天地。”杨智明话语自信。

洛报融媒记者 张锐鑫 通讯员 郑占波 文/图