昨日清晨，微风习习，位于汝阳县的洛阳鸿路钢构生产基地已是一派火热景象。
生产车间负责人张家军在智慧排产系统轻点“交付确认”，供应宁德时代洛阳基地三期项目电芯车间的最后一批钢构件进入装车交付流程。
“25天交付1万余吨非标定制钢构件，刷新了企业大型订单交付纪录。”该企业负责人陈久开门见山，言语间难掩兴奋。从6月20日接单到全数交付仅用25天，模块化生产与现场安装同步推进，助推工期压缩近四成。
“这速度，比特快高铁还快！”宁德时代洛阳基地项目承建单位负责人通过视频验收时竖起拇指。挂断电话，陈久快步走进轰鸣的生产车间，指着电子屏上的排产计划说：“订单已排到10月，生产线24小时连轴转。”
“上半年产量涨了17.5%，眼下还有14万多吨订单在等着。”驻足激光自动化切割产线前，陈久笑道，“宁德时代洛阳基地的钢构件，100%贴着‘洛阳鸿路’的标签出厂，区域产业链协同助推项目建设持续跑出‘加速度’。”
大型厂房钢构件“件件非标”的特性，曾让大订单交付如走钢丝。但陈久心里有本明白账：破局靠的是技术攻坚、智能生产“两台戏”。
技术攻坚。超千人的技术拆解突击队，工位键盘声如疾雨。“从接到客户图纸到生成生产数据，最快只要几个小时。”技术人员展示着宁德时代车间的三维模型：近两百米长的超大跨度屋顶，被智能算法分割成数百个模块，“就像拼乐高，生产与安装可同步推进”。
智能生产。焊接车间弧光闪烁，数十台机器人跳动精准焊接之舞。激光切割机器人将钢板裁出蕾丝般的精度，智能焊接集群用多层多道焊技术啃下异形接头，连喷漆都交给带3D视觉的“机械蜘蛛”。
最让陈久自豪的，不是车间的智能化设备，而是操作台前的新生代。作为汝阳县最大的制造业企业，洛阳鸿路钢构的2700名员工中，85%来自汝阳及周边地区。
“以前要去外地打工，现在家门口就能当‘技术蓝领’。”焊工刘明成展示着操作台前的触摸屏：只需输入指令，机器人便自动完成高难度焊接，他的角色从“操作工”转变为“质检师”，月收入增长近千元。
陈久坦言，这种“智能化减负、技能化增收”的模式，正吸引更多本地青年加入。眼下，企业正联合职业院校开设定向培训班，进一步补强技术岗位。
站在顶楼俯瞰建设中的宁德时代洛阳基地“钢铁森林”，陈久看到的不仅是车间轮廓，更是一条渐次完善的产业链。
“新能源巨头的倒逼，让我们乘风而上，从配套商变身定义者。”陈久翻开工作手册说，瞄准高端化、智能化、绿色化方向，企业技术攻坚路线图已然铺开——未来，这里将会走出能自主优化图纸的“AI结构师”，持续提升“智造＋服务”双体系，奋力闯出企业高质量发展新天地。
洛报融媒记者 郭学锋 文/图