深圳特区报记者 肖雄鹏
坪山荣耀智能制造产业园平均每28.5秒下线一部手机；深汕比亚迪工厂钛7生产线每52秒下线一辆车。飞速运转的生产线，是深圳制造迈向高端化、现代化的鲜活缩影。
9月16日至17日，全国先进制造业大会在京召开，习近平总书记作出重要指示，强调“坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业”，“加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”。10月9日，全省先进制造业大会在广州召开，提出要加快先进制造业高质量发展，有力推动制造强省建设向纵深推进，不断夯实现代化建设的硬实力。
对“工业第一城”深圳而言，落实这一要求，既要让产线跑得快，更要让技术、人才、资金和供应链高效协同，把一个个车间的创新，转化为产业体系的整体竞争力。
目前深圳先进制造业发展根基扎实。全市工业总产值、工业增加值连续四年位居全国城市首位，先进制造业、高技术制造业增加值分别占规上工业增加值的68.4%、59.9%，战略性新兴产业增加值达1.67万亿元，占GDP比重43%。2026年上半年，深圳规上工业增加值同比增长8.7%，制造业增长9.3%，通用、专用设备制造业增速均超12%，装备制造接续电子信息产业，成为新的增长主力。智能化、绿色化、融合化三大路径相辅相成，持续推动深圳制造业从规模增长向质量效益增长转型。
智能化：
让每道工序拥有“思考能力”
走进智能工厂，机器替人只是最直观的变化。更深层的变化发生在生产决策中：设备状态能否及时感知，异常能否提前发现，工艺参数能否随实际条件调整。这些能力决定着一条产线能否在连续生产、产品换型和订单波动中保持稳定，也决定着数字化投入能否真正变成企业收益。
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欣旺达将人工智能引入贴胶、精密焊接等工序，相关应用使调优时间缩短66%，工艺能力指数CPK提升29%，并在浙江锂威的50多条量产线上推广。对精密制造而言，调试更快、工艺更稳，意味着减少试错与质量波动。这类经验能够跨产线复制，才体现出智能制造从示范走向应用的价值。
传统产业同样需要数智赋能。华润三九观澜基地“基于数字孪生的中药智能工厂”项目入选首批卓越级智能工厂。 中药制造既涉及原料差异，也要求生产过程可追溯。把工艺经验转化为能够记录、分析和复核的数据，有助于提升质量管理的一致性，说明智能化并非电子信息产业的专属命题。
深圳启动的智能工厂梯度培育行动，为不同发展阶段的企业提供分步升级的路径。 大企业可以探索复杂工序协同，中小企业更适合从最影响交付的环节入手，先实现关键设备联网、订单可视化，再逐步拓展。对改造项目的评价，也应更多关注良品率、停机时间和交付周期，避免把购置设备、搭建平台本身当作转型完成的标志。
绿色化：
在降碳与增长之间寻找最优解
绿色化把制造业竞争延伸到了能源利用和环境管理。对企业来说，电、气、水既是生产要素，也是日常成本；把能耗看清楚，把浪费找出来，才能在稳定生产的同时提高资源效率。绿色转型因此需要深入车间、工艺和管理流程，让减排与经营改善形成相互促进的关系。
一场碳汇交易，为观察企业参与绿色发展提供了新窗口。7月22日，京鼎公司以每吨151元竞得坪山聚龙山生态公园582.68吨碳汇。该标的来自22.45公顷公益林在15年监测期内产生的碳汇量。通过核算、确权和交易，生态保护的价值获得市场表达，也为企业参与生态建设增加了渠道。
回到生产现场，绿色改造更需要可核验的成效。礼鼎半导体在绿色工厂培训中分享的改造案例，通过余热回收、水回用、工艺升级和高效空调等措施，实现年节电超过500万千瓦时，工业用水重复利用率达到96.4%。这些实践表明，节能并不总要等待一项颠覆性技术，把已有环节逐一优化，同样可以积累可观收益。
2026年上半年，深圳制造业用电量同比增长4.25%，高耗能行业用电量下降9.08%。这些变化反映出产业用电结构正在调整。评价绿色转型，还需结合产量、行业结构和综合能源消费进行判断，不能简单把电量增速与增加值增速相减。只有口径清楚、成效可量化，绿色竞争力才能从概念转化为企业可信的能力。
融合化：
上下游企业融通筑牢产业链韧性
先进制造业的竞争，越来越体现为产业链与创新网络的竞争。一件产品从设计走向量产，要经历材料选型、样机验证、工艺优化、质量检测等多个环节。任何环节衔接不畅，都可能拖慢成果转化。深圳的优势，需要在企业之间持续流动的技术、服务与订单中得到进一步释放。
这种融合，首先发生在制造与服务之间。2025年揭牌的深圳市联想智能制造中小试基地，依托联想南方智能制造基地，面向企业提供研发样机、测试验证、工艺优化到量产导入等服务。对初创企业和中小企业来说，借助成熟平台完成试制，有助于减少自建试验线的负担，更早发现设计与生产之间的问题，让创新产品更顺畅地跨过量产前的关键阶段。
另一种融合，体现在龙头项目带动上下游集聚。深汕比亚迪汽车工业园吸引京西智行、佛吉亚、壁虎科技等近30家汽车产业链企业落地。对整车制造而言，配套企业靠近生产基地，有利于缩短协同距离，及时响应订单和技术调整；对零部件企业而言，接近应用场景，也意味着更多参与验证和改进的机会。
产业集聚要进一步转化为产业链韧性，还需要把合作延伸到联合研发、质量标准和人才培养。龙头企业开放真实需求，中小企业围绕细分环节提升专长，专业机构提供检测、认证和技术服务，才能使更多企业在一条产业链上形成互补。由此积累的能力，比单纯增加配套企业数量更能支撑长期发展。
面向未来，深圳要统筹传统产业升级、新兴产业壮大和未来产业培育，把制造业的现实基础与长远布局衔接起来。从一部手机、一辆汽车，到一条产线、一个产业集群，先进制造业的进步最终要落实为可靠的产品、可持续的经营和更强的创新能力。沿着智能化、绿色化、融合化方向持续用力，深圳才能不断夯实实体经济根基，写好制造强国建设中的“深圳答卷”。