南海东部气田首个降压
开采项目模块装船出海

　　模块装船出海前，装备技术公司湛江分公司项目团队在模块前合影。 受访者供图

　　本报讯（通讯员谢树军卢敏时）11月12日，中海油能源发展装备技术有限公司湛江分公司（以下简称湛江分公司）承建的番禺34/35气田新增降压开采项目压缩机模块装船出海，标志着南海东部首个气田降压开采项目陆地建造完成。

　　海上气田开发中后期，天然气井井口流量压力因气藏能量衰减，逐渐接近管网系统压力，导致气田产量下降。为解决问题，南海东部油田推行降压开采技术。该技术通过在深水气田新增湿气压缩机流程，实现降低管网系统压力，提高气田采收率。湛江分公司负责建造的压缩机模块是降压开采技术核心装置。该模块重达1000吨，主要由三套燃驱透平压缩机、压缩机进出口涤气罐和冷却器等关键设备组成，模块集成度高。其中，三套燃驱透平压缩机采用“进口燃机+国产压缩机”组合模式，将首次在国内应用于海上生产平台，推进油气田开发国产化进程。项目团队先后解决燃驱透平压缩机底座对结构平面水平度要求极高的难题，攻克压缩机底座垫板焊接空间极度狭小的焊接难关。创造性地在一个月时间里，高标准完成了近万寸径大口径双相不锈钢管管线焊接安装。

　　番禺34/35气田新增降压开采模块以100%陆地完工状态安全出海。该集成模块投入使用后，将增加天然气可采储量，为南海东部油气田稳产增产提供有力支撑。