宝安日报讯（记者 何祖兰）近日，南京航空航天大学（下称“南航”）与宝企深圳创鑫激光股份有限公司（下称“创鑫激光”）先进激光及应用关键技术创新联合实验室正式揭牌成立。这场以航空航天尖端热控技术赋能激光产业升级的战略合作，不仅为激光行业攻克高效散热、精密气体控制两大核心技术瓶颈，补齐关键短板，更将航天级纯风冷散热技术全面注入风冷激光器研发体系，为创鑫旗下风冷激光器以及桓日风冷手持激光焊注入源头级技术革新，推动中国激光迈入纯风冷高质量发展新阶段。
南京航空航天大学作为我国航空航天领域的顶尖高校，依托航空宇航科学与技术、力学两大“双一流”学科，在极端环境热控、精密流体控制、高可靠结构工程等方向拥有数十年工程化经验。航空航天装备对散热的要求近乎苛刻——卫星在轨面临-270℃至200℃的极端温差，航空发动机需在高温、高压、强振动下保持稳定运行，这些场景锤炼出的航天级纯风冷散热技术，代表着热管理领域的最高工业标准。
此次联合实验室成立，南航将把成熟的航天热控体系全面开放，针对创鑫激光在高功率激光器研发中面临的散热效率不足、气体控制精度不够、长期运行稳定性受限等行业共性难题，开展定向攻关。其中，航天级纯风冷散热技术成为合作核心抓手，以无液、轻量化、高可靠、免维护的技术路线，为风冷激光器提供从原理设计、结构优化到工程验证的全链条支撑，彻底打破传统水冷方案的桎梏，让高端激光装备摆脱对冷水机、冷却液、复杂管路的依赖。
创鑫激光作为国内光纤激光器领域的领军企业，实现核心光学材料及光学器件100%自研自产，是激光装备国产化的中坚力量。面对高端制造、移动作业、极端工况的新需求，高效散热与气体控制成为制约产品迭代的关键瓶颈。南航的技术赋能，如同为创鑫装上“航天级心脏冷却系统”，让激光器在更高功率、更小体积、更严苛的环境下稳定输出，也为创鑫激光打造下一代纯风冷产品奠定了坚实基础。
值得一提的是，源自航空航天的航天级纯风冷散热技术，是颠覆传统激光焊接的核心突破。相较于依赖冷水机、冷却液、复杂管路的传统水冷设备，纯风冷技术以空气为唯一冷却介质，融合相变导热、高效流场设计、智能温控算法、高密度散热鳍片阵列等核心能力，实现无液、轻量化、免维护、全天候稳定运行。它具备极致轻量化，整机重量与体积大幅降低三大颠覆性优势，真正实现全环境适应，在-40℃至40℃区间稳定工作，无惧极寒、高温、潮湿、粉尘等恶劣工况；零水路维护、零漏水风险，能耗更低，大幅降低用户使用成本。
桓日激光作为创鑫激光旗下专注手持激光焊的旗舰品牌，自成立之初便锚定“纯风冷”赛道，早在2023年率先将航空级散热理念引入手持焊领域。依托创鑫激光自研激光器核心优势与南航航天级技术加持，桓日激光完成从“器件自研—系统重构—产品定义”的链条创新，成为全球唯一具备风冷手持焊全自研能力的企业，并用航天标准重新定义手持焊的可靠性、便携性与经济性。
在航天级纯风冷散热技术支撑下，桓日激光已陆续推出红桐A3M、红桐K1M等明星产品，以“轻、稳、省、强”的核心优势，覆盖工业制造、建筑安装、户外施工、高空作业等全场景应用。联合实验室的成立，不仅让桓日全系产品搭载航天级风冷技术，更在精密气体控制这一关键短板上实现重大突破。依托南航在气流组织、环境控制领域的技术积累，散热+气体控制双轮驱动，让桓日激光实现从“能用”到“好用”再到“耐用”的三级跳。