在广袤的黄土高原之上，中石油某油田的钻井作业正书写着能源领域的“绿色革新”篇章，这背后是正弦电气EM880系列变频柜的硬核支撑：依靠变频柜驱动电机高效运转，用技术实力重新定义油田钻机的动力标准。
传统油田钻机长期依赖柴油机驱动，燃油燃烧产生的机械动力需经多环节传递，不仅能量损耗大，综合转换效率仅能维持在30%-40%，还会因负荷波动导致动力输出不稳定，既增加了运营成本，也给作业安全埋下隐患。
而此次油田应用的“油改电”方案，以三相电动机为核心动力源，通过电网稳定供电，直接将电能转化为机械能。关键在于，搭载了正弦电气EM880系列变频柜的电驱系统，能量转换效率提升至85%-90%，相当于每口井作业可减少近六成的能源浪费。从“烧柴油”到“用电能”，不仅降低了碳排放，更让油田作业的“降本增效”从口号变为实实在在的产能优势。
传统钻机的机械传动系统如何与电驱系统兼容？正弦电气给出了完美答案——通过液力减速偶合器实现柔性对接，这一设计堪称电驱与传统设备的“桥梁”。
利用液压油传递扭矩，当EM880系列变频柜精准调控电机转速时，偶合器可实时调节油量，避免电机与钻机部件的刚性冲击。以钻机起钻过程为例，电机启动时，偶合器能让扭矩逐步上升，防止钻具因突然受力而出现变形、断裂等问题。数据显示，相比柴油机直接驱动，搭载该系统的传动系统寿命可延长2-3倍，大大降低了设备维修频率和停机成本，让老钻机在电驱时代依然能“挑大梁”。
正弦电气EM880系列变频柜采用矢量控制技术，可对电机转速进行毫秒级精准调控，无论是松软的砂土层，还是坚硬的岩石层，都能快速匹配最优转速，确保钻井效率与安全。对比柴油机机械调速，EM880的响应时间大幅缩短，让钻机在应对地质变化时更“灵活”，有效减少了卡钻、偏孔等问题，为深井、超深井作业提供了稳定可靠的动力保障。
从2100米到2482米，每一口井的突破，都是正弦电气技术实力的见证。目前，该油田的后续钻井作业仍在持续推进，下一个目标是4000米。正弦电气将继续以高效、可靠、节能的表现，为更多油田“油改电”项目提供核心支撑。
宝安日报记者 黄冬梅 通讯员 郝昶峰 文/图