梅钢智能化升级助力绿色转型 为南京绿色发展注入动力

晨报讯（通讯员 刘梦洁 南京晨报/爱南京记者 刘通）今年11月，全国“5G+工业互联网”融合应用试点城市名单出炉，梅钢公司助力南京市首批入围。梅钢5G技术的应用始于对炼钢行车远程操控的探索，相关成果先后两次受到《人民日报》的关注报道。12月17日上午，南京市生态环境局带领记者前往梅钢，对该企业绿色转型和智能化升级等相关工作进行了实地探访。

“挂钩勾住钢包、提拉、运行。”在江苏省南京市雨花台区的上海梅山钢铁股份有限公司行车操控中心，看着炼钢厂内的实时画面，操作人员熟练地使用着操作杆，数百吨的钢包就这样精准无误地通过远程操控进行转运作业，而这都依托于5G技术的加持。

据了解，梅钢在2022年、2023年现场超低排放改造的过程中，炼钢除尘风机装机总功率虽然大幅新增了30.4%，但电耗却实现了不升反降的奇迹。这一成果的取得，也正是得益于梅钢公司在炼钢区域建设的5G“如翼”专网和工业PON网络。它们共同构筑了5G和全光网通信底座，为炼钢厂的智能化改造提供了强有力的支撑。

同时，梅钢利用5G技术，部署了云化PLC管理平台，并打造了除尘管道风压自动采集的应用。通过前端5G技术采集除尘管道风压数据，再结合先进的算法，构建了烟气发生、智能风量分配模型。这一模型能够实现“自感知、自决策、自执行、自验证”的完整闭环，从而大幅提高了除尘效率，降低了电耗。

“我们的目标是要实现炼钢除尘设备与生产工艺的联锁控制，通过智能化手段，实现减污降碳协同增效。”梅钢公司炼钢厂首席工程师夏建超说道。在雨花台生态环境局的指导和支持下，梅钢还积极推进超低排放改造项目。经过不懈努力，梅钢在2023年11月份实现了全流程超低排放改造，并于2024年12月获评2024年度重污染天气重点行业绩效评价A级企业。

在梅钢的5G智造工厂中，5G技术不仅应用于炼钢除尘，在焦炉四大车、高炉区域和炼钢倒罐站等区域也展现出了强大的生命力。如今，梅钢依托5G技术，实现了焦炉四大车的自动化运行和智能调度。通过5G网络实时将现场指令信号和视频信号传到三辆车上，操作人员只需要确认无误即可下发指令，大大降低了风险。在高炉区域和炼钢倒罐站区域，梅钢建设了多个5G专网基站，用于鱼雷罐车加揭盖的远程控制。这一创新应用不仅减少了现场操作人员的数量，降低了安全风险，更通过精准的控制与调度，确保了生产的连续性与稳定性。近年来，梅钢共建成60多个5G专网基站，基本覆盖了厂区的每一个角落，实现了20多个5G应用场景，进一步增强生产过程的智能化、绿色化和高效化。

作为南京市的重要工业基地之一，梅钢的绿色转型和智能化升级不仅为企业自身带来了显著的经济效益和社会效益，也为南京市的绿色发展注入了强劲动力。“我们将不断加大帮扶指导，为梅钢等企业的绿色转型和智能化升级提供政策支持和资金保障，共同探索更加高效、环保、可持续的发展路径，形成一批可复制、可推广的‘梅钢经验’。”南京市雨花台生态环境局唐尘说道。