在江苏省，大到量贩超市、小到街头巷尾，随处可见的可口可乐旗下饮料、饮品，绝大多数都生产于江苏太古可口可乐的工厂。12条灌装生产线全过程自动化，产线1分钟最多能生产1100瓶可口可乐，量产快乐的背后，是江苏太古可口可乐始终如一的核心理念——“致力达至零缺陷，为消费者提供安全、新鲜的产品和畅爽怡神的完美体验”。怀揣这种理念勉力前行，近日江苏太古可口可乐又荣获2023年度南京江北新区质量奖提名奖。荣誉源于企业对质量的坚守，更是对企业以往工作的高度认可，江苏太古可口可乐有哪些过人之处？让我们一起走进这家“快乐的生产者”。
战略明确，创新赋予质量管理更多可能
前身是南京中萃食品有限公司的江苏太古可口可乐饮料有限公司，目前已经是江苏省最大的软饮料生产基地。其厂区占地面积超200多亩，配送仓库26个，分支机构70处，物流日运货量85万标箱，年产量超过1.2亿标箱（68136吨），销售额超22亿元，在江苏地区服务客户超19万家，覆盖5500余万消费者。
而在这样庞大的生产体量下，如今因为各种原因产生的投诉率却仅有0.2PPM（百万分之0.2），即江苏太古可口可乐出厂的饮料每500万瓶才可能出现一例顾客投诉，这也印证了公司制造总监骆超告诉我们的话：“生产中，我们通过制定SOP标准作业程序，执行SOP发现问题，形成CAP改善行动方案，验证之后进行闭环监管。目前，整个工厂里有26个主过程、151个子过程监控，确保可口可乐的质量是恒定的。每天生产出来的可口可乐，或者每个批次生产出来的可口可乐，都是一样的品质。”
据介绍，通过明确质量战略、强化质量控制、加强质量意识、优化质量检测、融入质量管理体系、持续改进和优化、加强内部管理和控制等一系列举措，江苏太古可口可乐实现了全过程、全方位的质量控制，从源头上预防质量问题，确保产品和服务质量的稳定和可靠。
而在创新方面，以食品安全为例，太古可口可乐的QMS系统从业务流程、产品生产、质量管控等多方面进行数据采集，用系统、全面的数据链建立了完善的追溯体系；和西门子合作研发的数据系统，前置化采集设备过程数据，深入分析并挖掘规律和趋势，预测异常、提前行动，降低食品安全风险；企业创新研发的GMP软件，实现全员参与的自动化闭环管理，形成良好的操作规范。质量管理体系的建立和完善，为江苏太古可口可乐的持续创新提供了稳定的基础环境，使得创新活动能够有条不紊地进行，织密织牢食品安全全链条全覆盖的防护网络。
量产快乐，质量文化让员工同样快乐
作为首批江苏省工业旅游参观基地、省科普教育基地、省环保教育基地，江苏太古可口可乐在文化方面的投入，对于保障质量同样功不可没。江苏太古可口可乐坚持每年举办质量月活动、积极开展质量培训等活动，组织质量检测技能大赛，风险排查、专项内审等活动，将质量管理向生产上下游同步延伸，确保从管理层到普通员工，强化质量意识，培养企业质量文化，将质量文化深深刻入企业文化之中。
“在太古有一个优秀的传统叫做BPCI大会，汇集集团内所有工厂的优秀金点子和项目，每年自下而上地产生5.5万金点子，生成800多个项目。我们在分享的过程中不断学习，依托全国19个装瓶厂，产生1+1>19的效果，我们的质量无论何时何地都能寻找到更多的改善机会。而为了确保产品的过程稳定性，公司每年还会投入大量资金、人力、物力，对生产设备进行定期检查维修，并实时了解最前沿的检测设备，采用最新的设备技术用于生产，减少人力投入，比如码垛设备上的机械手等。”骆超介绍说：“我们在生产快乐水的同时，也希望我们的员工是快乐的。”
如今，可口可乐依托于ISO9001/FSSC22000/ISO45001/ISO14001开发了可乐自用的SCCMS体系，更是确保了质量管理体系与企业运营紧密结合，避免“一证到手、别无他求”的现象。通过一系列有力、有效举措，江苏太古可口可乐将质量战略有效地融入整体运营和发展中，推动了企业实现可持续发展和壮大，为江苏5500万消费者提供畅爽体验。通讯员 杨凯 杨婕
南京晨报/爱南京记者 卢斌