一座新工厂，一次快迭代
星徽电子智造项目投产，生产自动化率超过60%、效率提升30%以上
□本报记者 潘荣进 通讯员 吴驰
走进星徽电子新工厂，智能化气息扑面而来，电子屏实时显示生产运行状态，机械臂快速运转，自动化冲压、焊接、组装生产线火力全开，一批批符合LG全球标准的高端冰箱核心结构件接连下线，即将发往隔壁的泰州乐金电子冷机有限公司，实现高效“隔墙供应”。
作为海陵区增资扩产以及智慧家电产业强链补链延链的重大项目，近日，位于海陵工业园区的星徽电子高端冰箱精密部件智造项目竣工投产，将进一步提升园区产业配套能级、夯实先进制造业发展根基，为“新车智数”现代化产业体系注入新动能、增添新活力。
该项目由泰州星徽电子科技有限公司投资建设，用地28.56亩，建有19039平方米高标准厂房，引入全新智能化生产线，实现了从原材料到成品的全流程管控。该项目采用精密恒温双室双控烤箱、高温吸附成型机、大中型注塑机、激光焊接机等设备，建成了全自动钣金成型产线，并首次引入韩国LG化学研发的最新型冰箱发泡产线，主要从事冰箱特种玻璃、门体、发泡箱等产品的研发、生产、销售。
来自广东顺德的星徽电子，主打冰箱门框、发泡等关键结构件的研发制造，其门体发泡技术工艺全球领先，是国内大型家电制造企业的核心供应商。自落户海陵工业园区以来，企业专注于高端冰箱核心结构件的研发与制造，深耕细分赛道，加大研发投入，快速成长为乐金电子一级协力社。产品不仅满足泰州乐金电子需求，更随着LG全球供应链出口海外，出口订单占比稳步提升。去年，星徽电子研发的ALS风道板，能精准适配现代化冰箱对气流导向的需求，打破了该核心零部件长期依赖进口的局面，实现自主可控。
“新工厂绝不是简单复制，而是一次彻底的迭代跨越。我们引入了全新智能化生产线，生产自动化率超过60%，生产效率提升30%以上，大大提升交付能力、压降生产成本。此举将精准适配LG新品迭代需求，进一步完善区域智慧家电产业链条。”星徽电子董事长金正诛介绍，新项目投产后，企业产品线从单一门框发泡件拓展至更多核心结构件领域，实现了从“配套一环”到“全链条覆盖”跃升，进一步巩固了作为一级供应商的战略地位，产品将随客户全球供应链走向更多海外市场，让“中国制造”的高端配件在世界舞台上占据一席之地。
从去年8月破土动工，仅用一年时间，一座现代化工厂便拔地而起，显凸了“海陵速度”。得益于海陵区“容缺+信用”审批机制，企业实现了“一天拿证、拿地即开工”，比原计划提前三个月进入建设阶段。项目建设过程中，海陵工业园区以“四级联动”机制全周期护航，推动项目从“建成投产”向“满产达产”加速跨越。
作为海陵区“新车智数”现代化产业体系的重要落子，该项目投产不仅补强了智慧家电产业链关键一环，也印证了“到海陵、肯定行、一定赢”的营商环境成色。星徽电子的故事，正是海陵以服务换速度、以环境促发展的生动注脚。