告别凭手感烹饪，拥抱大数据生产
超悦农业数字化转型赋能卤味智造
□本报记者 唐春杰 通讯员 丁朋
白条鸭入槽清洗时长、卤煮罐实时温度曲线、真空包装精准气压数值……走进位于泰兴现代农业产业园的江苏超悦农业发展有限公司（简称“超悦农业”）生产车间，一块智能显示大屏实时滚动每一批卤味的数字化“行程单”，全流程数据上链、留存不可篡改。
从老师傅凭手感把控工艺，到大数据量化生产标准，这家酱卤肉制品企业以数字化改造贯穿全链条，完成从“经验调味”到“数据烹饪”的跨越式升级，成为省工信厅《江苏省“人工智能+制造”实施方案》的实践样本。
全链智能升级，提升生产效能
超悦农业拥有2座智能化卤味生产车间、3000平方米研发检验中心、6000吨无人化立体冷库及2000平方米冷链智能分拣中心，具备年产3.5万吨鲜食卤制品产能，稳定为全国1500多家卤江南品牌门店供货。
走进企业智能化生产园区，全域物联网体系全覆盖，自动化流水线高速运转。从原料清洗、腌制卤煮、烘烤包装，到成品入库、冷链分拣，生产全流程闭环可控。企业落地11个重点生产环节、22个智能应用场景，覆盖生产作业、质量管控、设备运维、仓储物流等核心板块，搭建起产线柔性配置、智能检测运维、无人仓储配送一体化现代生产体系。
数字赋能带来实打实的效能提升：设备综合效率达92%，仓储效率提升65%，订单准时交付率99.3%，整体能耗下降18%。企业同步搭建三级网络安全防护体系，85%业务数据实现上云，数据调用效率提升3倍。模块化智能生产线可快速适配鸡、鸭、鹅、牛肉等多品类生产，能够灵活响应多元化、个性化订单需求。
数据精准控品，守住地道风味
为破解传统工艺“不可复制”难题，超悦农业将资深师傅数十年实操经验，转化为标准化物料清单（BOM）配方与精细化工艺路线，让传统“经验”转化为执行的“标准”。公司总经理贾伟介绍，依托制造执行系统（MES），（下转02版）
超悦农业数字化转型赋能卤味智造
（上接01版）企业可精准下发生产参数、管控每台生产设备；车间温湿度数据实时采集上传，系统自动微调卤煮烹饪曲线，以±0.1℃温控精度、分钟级加工时长管控标准，彻底消除气温、环境对卤味口感的干扰，保障每一批次产品口味稳定统一。
在品控环节，企业依托质量管理系统（QMS），将检测数据、生产参数、操作人员、设备信息全程绑定，仅需5秒即可调取产品全周期溯源档案，实现产品质量可查、可溯、可追责。配套理化实验室可精准检测微生物、酸价、过氧化值等十余项核心指标，检测精准度达99.7%。同时，企业联合中国农科院自主研发全自动化设备集群，覆盖食品加工全流程，大幅减少人工干预，实现智能化精准生产。
链接市场需求，匹配多元场景
数字化升级不止于生产端的提质增效，超悦农业以数据为桥梁打通产销壁垒，落地以销定产柔性生产模式。公司行政人事经理顾冬介绍，企业依托全国1500家门店销售热力大数据，实时分析不同区域消费者口味偏好；针对上海甜辣、苏州微甜、无锡鲜香等差异化饮食需求，智能调整区域配货比例，更加贴合各地消费习惯。
产品创新层面，企业组建20人专职研发团队，年均迭代开发30余款新品。门店消费反馈、消费者扫码评价数据实时回流，一旦出现差评或质量问题，系统自动启动追溯倒查流程，最快一周即可完成配方优化升级，高效将市场需求转化为产品创新动力。
冷链配送环节，企业搭建全流程智能配送体系，依托运输管理系统（TMS）实时监控冷链车辆行驶轨迹与车厢温度，结合天气、路况智能规划配送路线，最大限度降低产品运输断链风险，保障全国各地门店食材新鲜供应。
目前，企业40%的生产原料可实现产业园内就近采购，禽肉原料屠宰后短途转运进厂；同时联动周边农业合作社开展订单式合作，带动农户增收，最大程度锁住食材新鲜度。终端渠道方面，产品直供盒马鲜生、好润多等主流商超，打通“车间直达餐桌”的供应通道。