王金根：在车间听机器“咳嗽”
□见习记者 余樟睿
本报记者 鲍仁
一个出身农村、学历中专的普通工人，如何成为手握多项专利的“发明大王”？江苏豹翔智能科技有限公司生产部主管王金根的回答简洁有力：“奇思妙想源于一线，也造福一线。”
时间倒回十几年前。二十岁出头的王金根，只是流水线上一名普通冲压工，每天食堂、宿舍、车间三点一线循环往复。在震耳欲聋的车间里，别人巴不得早点干完活歇脚，他却赖在车床前“瞎琢磨”。钢板落下，旁人只看成品，他却非要摸遍零件的棱角，卡尺量了一遍又一遍，差一毫米都要追根究底。正是这份“轴”，让他的生产效率比别人提了一大截。
2018年，企业开始研发生产物流分拣系统，王金根的工作岗位从冲压机床旁搬到物流传送带前。物流分拣中，包裹在主线与支线间的合流与分流，正是一线工人劳动强度最大、最容易出错的环节，把如山一样的包裹搬上对应的传送带，既要一把力气，还要眼疾手快，工人们时常累得喘不过气，还容易出错。“既然这么累，为啥不改进一下运输设备？”那一刻，他突然明白，不是非得当工程师才能搞发明，操作工最清楚哪里会“咬手”、哪里爱卡料，解决问题就是帮助工友、帮助自己。
王金根研发出“一种L型分拣支路输送装置及其输送方法”，让来自支线的包裹在进入主线前先完成精准转向与速度调整，实现有序汇入，减少了工人手动疏通和纠错的环节，也大大提升产线效率。
2020年，豹翔智能遭遇“至暗时刻”，快递分拣准确率死死卡在95%的及格线外。企业决定背水一战，研发“摆轮分拣机”，任务交给了时任车间主任的王金根。
那是一段与孤独为伴的日子。刚从韩国考察归来，王金根和他的团队急需将国外经验“本土化”，但机器频频“罢工”，要么卡件，要么错分。攻关最胶着的深夜，王金根还蹲在设备旁，歪着身子，一动不动地盯着复杂的机械结构。“当时脑子里像放电影，一遍遍回放韩国培训画面。”王金根说，“也就是刹那，一下子领悟了——咱们参考的韩国机器，他们的快递全是规规整整的纸箱，结构算法里压根儿就没录入异形件的逻辑！国内的包裹啥形状都有，软包、圆桶、长条，机器当然‘糊涂’了！”他立刻把同伴叫回车间，重写摆轮组控制算法，优化识别策略，硬是将这一道难关闯了过去。
2021年，“摆轮分拣机”批量生产，分拣准确率提升至99.5%。目前，该产品国内市场占有率已达80%。
近年来，王金根参与研发项目获6项实用新型专利和1项发明专利，并获得江苏机械工业科技进步奖等荣誉。从普通工人到行业标杆，王金根走过的路，印在一双双磨破的手套上，也刻在那些磨得发亮的五金工具上。如今的他，身兼数职，荣誉满身，但在他的办公桌上，依然放着沾着油污的扳手。
“只有在车间一线，才能听见机器‘咳嗽’，从而第一时间解决问题。”作为生产部主管，王金根更多时间依然泡在车间里。这位从一线走出的“发明大王”正带着更多梦想，在机器轰鸣声中继续前行。