让铸造告别“翻砂”
戴南企业引进砂型3D打印装备
本报讯（记者 唐春杰 通讯员 袁开建 王晓荣）在一个大型箱体中，一杆横梁缓缓移动，在平台上铺覆薄薄一层细沙；随着机械臂周期性地来回滑动，平台上逐渐呈现出预设的图案，并逐层叠加、逐渐立体起来……在位于兴化市戴南镇姜何村的地山打印科技有限公司厂房里，一台新型设备无需制模翻砂，只需在电脑上完成设计制图，就能轻松“打印”出铸件。
“这是我们引进的最新设备——铸造砂型3D打印装备，它利用3D打印技术，能够直接、快速、精确地制造出用于金属零件铸造的砂型。”公司总经理钱冬平介绍，设备上方的供砂和铺砂系统会在成型平台上铺设一层平整且薄的覆膜砂，机械臂下方的喷头根据预设参数数据，在砂层上精确喷射粘接剂。粘接剂渗透砂层，引发固化反应，将喷射区域的砂粒粘接固化。重复这一过程，直至整个砂型打印完成。
据了解，传统铸造工艺一般采用翻砂铸造方式，生产过程需手工制作铸造模具，再通过模具制作砂型，随后将铸造材料注入砂型，待其凝固后取出铸件。整个流程耗时费力，且难以生产高精度和复杂形状的铸件。
与传统铸造工艺相比，新设备能大幅提高生产效率。只需在电脑上通过专业软件完成设计制图，便可直接“打印”出铸件，产品精准度也更高。其喷头单层打印厚度最低可达0.03毫米，尤其适用于各种复杂结构铸件的生产。整个生产过程智能化，可24小时连续运行。
目前，砂型3D打印技术已广泛应用于汽车制造、航空航天、精密机械制造等领域，特别适用于高精密复杂铸件的生产，可显著缩短产品上市周期，提升产品质量和市场竞争力。
公司技术人员朱彧彧表示，砂型3D打印技术的应用，推动企业从传统依赖手工和模具的生产方式，向数字化、智能化转型，进一步增强了创新能力，更好地满足了市场的多样化需求。
“相较于传统铸造工艺，砂型3D打印装备使企业生产过程更加环保。”朱彧彧表示，“设备使用的主要原料为石英砂、高硅砂等，全程固态无异味，使用完毕的砂型还可回收再利用，有助于减少废料产生，降低能源消耗与环境污染，符合绿色制造的发展趋势。”
“这种砂型3D打印技术为铸造业提供了更多的设计自由度，进一步增强了企业的创新能力，使得企业能够更快地推出具有创新性的产品，满足市场多样化需求。我们希望能有更多铸造企业应用该技术，提升产业的整体水平。”钱冬平说。