一群“不务正业”的电力人干成一桩大事
收集废弃烟气竟然有利可图
本报讯（记者 朱世萍）在国家能源集团泰州发电有限公司（简称“泰州电厂”）的角落，一排未来画风的银灰色装置发出低沉的嗡鸣，一根粗大的管道将电厂排放的烟气源源不断送入其中，经过一番奇妙的“洗礼”，最终“吐”出的是纯度高达99.9%、可直接利用的二氧化碳气体。
成功打通碳捕集“最后一公里”，将“赔本”的环保工程做成有利可图的好生意。10月21日，记者随“活力中国调研行”采访团来泰州电厂，采访了这群“不务正业”的电力人。
“你看，达标排放的烟气首先进入这个水洗塔，‘洗个澡’，去除粉尘和氮氧化物。”泰州电厂党委副书记、总经理袁电洪指着三层楼高的吸收塔，形象地打了个比方，“然后，它们会进入吸收塔，这里的胺溶液像一张大网，能把大部分二氧化碳‘抓’住。”
被“捕获”的二氧化碳，旅程还未结束。满载二氧化碳的复合液体随后被泵入再生塔。“通过加热，二氧化碳气体在这里被蒸出来，收集提纯，剩下的胺溶液冷却后还能循环‘抓碳’。”袁电洪介绍，从实验室到工业化，捕集过程中吸收剂的性能至关重要。
“传统吸收剂效率不高，成本下不来。”碳资源开发专项办公室技术人员陈臻说。在他的办公室里，厚厚的实验记录本垒起来有半人高。为了攻克收剂难题，他和团队泡在实验室里，进行了超千次的测试，最终自主研发出新型三元复合胺吸收剂。“再生热耗直接下降了35%以上！”陈臻的语气中带着自豪。不仅如此，团队还配套研发回收装置，将胺损耗再降30%，实现关键设备100%国产化，将每吨二氧化碳的捕集成本牢牢控制在行业领先的水平。
技术通了，捕来的碳往哪去？这是此前众多碳捕集项目悬而未决的难题。在项目投产前，国内煤电碳捕集总规模始终难以扩大，根源就在于此。“要么卖掉，要么封存。基于我们滨江的地理优势，我们决定闯一闯销售市场。”计划与营销管理部主任白福全说。投产前，他的团队跑遍了长三角，硬是为二氧化碳找到了“呼吸口”。
营销团队发现，沿江沿海的水产冷链需要大量干冰保鲜，夏季供不应求；而周边发达的造船业，焊接时更需要二氧化碳作为保护气。“我们的二氧化碳纯度高，达到食品级，做干冰有先天优势。对附近企业来说，从我们这购买，物流成本低，性价比更高。”白福全说。
市场的反响验证了他们的判断。在距电厂车程不到半小时的泰州鸿瑞达干冰有限公司，生产车间一派繁忙。从电厂输送来的二氧化碳气体在机器中被压制成一块块洁白的干冰砖。“以前要去南京、扬州采购，现在直接从泰州电厂拉原料，方便太多了！”公司负责人顾留捧着一块刚出炉的干冰，满脸笑意，“光物流成本就省下一大截，我们一年能加工8000多吨干冰，销路不愁。”
袁电洪最初还担心二氧化碳卖不上价，甚至做好了赔本的准备。但如今，设备根据订单生产，70%的二氧化碳制成干冰，30%用作保护气，项目已实现微利。“除了春节，设备就没停过。这说明，我们这条路，走通了！”截至目前，该项目连续稳定运行超800天，累计销售二氧化碳44.4万吨，能效指标、产品品质均达到或优于设计值并处于行业领先水平，案例入选《中国的能源转型》白皮书。
尽管首战告捷，但碳捕集消纳依然任重道远。泰州电厂一台机组年碳排放量高达400万吨，当前项目仅能处理其中的八分之一。随着未来更多项目上马，必须开拓更具规模效应的消纳途径。据介绍，泰州电厂已与多家高校合作，在化工合成原料方面取得初步研究成果，并与泰兴经济开发区内的多家化工企业洽谈，计划引入甲醇、乙醇等有机化工产品生产项目，从而进一步延伸产业链。