“学”在课堂，“行”在车间
“学行交替”破解产教融合难题
□本报记者 朱世萍 通讯员 樊星
焊枪尖端跃动着3000℃的蓝白火焰，阎一鸣的防护面罩映出跳动的光斑。在江苏金桥焊材自动化车间里，这个来自加拿大滑铁卢大学的留学生正调试着自行开发的分样设备——三周前还是图纸的设计，此刻已将分样效率提升100%。汗珠沿着他的下颌滴落在工作服上，晕开深色的印记。
“这就像流体力学课的立体教科书。”阎一鸣在实习视频日志中记录道。作为江苏省产业技术研究院首批国际实习生，他的实践轨迹勾勒出长三角正在兴起的“学行交替”新模式。当同龄人在暑假休闲时，实习生们正以员工身份进入企业。他们在装备制造车间调试智能控制系统，在生物医药实验室优化细胞培养参数，在新能源企业测算光伏板衰减曲线。每次回归课堂，书包里都装着待破解的实际问题。
产学研深度融合是科技创新引领产业升级的关键一招，也是加快培养创新人才的重要路径。截至今年5月，通过“学行交替”新模式，江苏省产研院已帮助来自重庆大学、天津大学、无锡学院等国内高校的95名学生，滑铁卢大学、多伦多大学、蒙纳士大学等海外高校的57名学生在55家企业和研究所实习，并设立了全国首个以推动大学生带薪实习教育模式为战略的基金会，泰州正是首批试点城市之一。
“普通实习是温水泡澡，‘学行交替’则是熔炉淬炼。”省产研院副院长、市产研院院长郜军对两种模式的差异作了形象的对比。“学行交替”模式下，本科生须在四年间完成3至4次、累计不少于12个月的全职带薪实习，每次深入企业岗位至少4个月。
阎一鸣的实习履历呈现一个工科生的进阶轨迹：基于esp-32和python开发的分样辅助设备，通过识别样品上的二维码，对照由公司系统生成样品表格中的数据，使用led灯带灯光引导员工进行分样，并且增加纠错系统。该设备取代原先人工对照样品编号进行分样的方式，分样效率提升两倍，错误率降为0。设计的拉拔工艺模拟分析系统，通过实验室实测数据进行模拟，可以根据现有工艺条件推断出最高拉拔速度，或者自动推断出新材料的推荐工艺。
“普通实习生接触不到核心技术。”金桥焊材技术总监展示着阎一鸣的工作台——拥有独立门禁的研发区，电脑里存着生产工艺数据库。企业负责人王雷每周与他进行两小时AI算法研讨，这种深度参与让学校的资深教授惊叹。（下转04版）
“学行交替”破解产教融合难题
（上接01版）
“没想到一个本科实习生，能解决生产大问题，他的设计大幅减少了实际生产时的试错成本，并降低了产品表面缺陷风险，企业已经在申报专利。”王雷坦言，这个结果让他有些意外，当初决定让实习生参与该计划时他还带着几分怀疑。虽然企业探索产学研合作的模式已经多年，但引入的高端人才多以新项目形式加入，真正融入生产一线的极少，“‘学行交替’新模式可以培养更多实用型人才，这是企业最需要的。企业需要解决的更多是实用技术问题，而这样的问题很难让教授团队青睐，可创新没有基础的80%，尖端的20%也是无源之水、空中楼阁。”
下一步，省、市产研院将进一步打开高校、企业、院所的边界，持续探索“学行交替”模式改革，推动产教融合联合培养研究生、项目制和学行交替培养本科生模式，让创新向产业靠近、人才向企业靠近，促进教育、科技、人才深度融合。