张扣宝：做永不停歇的技术攀登者
□本报记者 薛如苇
在威鹰公司实验室里，一位身着灰色工装、戴着眼镜的中年人，正专注地与同事探讨新产品研发方案。他就是张扣宝，一位将实干精神融入血脉的技术专家。“工装上的‘工’字加一笔就是‘干’字，工程师的使命就是努力干出成绩。”这句朴实的话语，道出张扣宝二十年如一日的职业坚守。
2004年加入威鹰公司以来，张扣宝一直从事新产品、新工艺的研发及管理创新工作，带领团队攻克了一个又一个技术难关。他先后参与完成国家火炬计划、国家创新基金、江苏省重大科技成果转化、江苏省重点研发计划等20多个省部级以上科技项目的研发；承担的2个省级项目不仅填补了兴化工业史上多年来的空白，也为威鹰公司争得各级财政资金6000多万元。
“张工的工作热情让人忘记了他的年龄，他的干劲让年轻人自愧不如。”同事们说，公司生产是两班倒，为保证遇到技术问题随叫随到，张扣宝长期吃住在公司，几乎全年无休。凡事亲力亲为的他，经常因为一项产品的性能检测和试验连续工作数十个小时。每项工艺在亲自动手确认后，他才放心交给工人生产。正是因为这种严谨的工作习惯，张扣宝新产品的开发成功率达到惊人的100%。
公司面临长轴内球笼生产技术瓶颈时，张扣宝整天奔波在生产现场和实验室之间，对每一个技术指标进行严格试验和攻关。经过上百次试验，最终他成功摸索出“独门绝技”。张扣宝创新设计的多工序冷温复合挤压工艺，打破传统的“摩擦焊+机加工”生产工艺，实现等速驱动轴长杆一次精锻成形。“这项工艺最大的特点就是做到了免焊接，并且能够替代进口工艺，每年为公司节省材料费50多万元，节约电费近200万元。”张扣宝介绍，这一技术成果最终应用于同类产品，不仅打通了公司技术瓶颈，更构建起生产高精度等速驱动轴锻件的研发平台。
尽管拥有傲人的成绩，但张扣宝不满足。他不断攻关，采用锻件余热等温退火工艺对产品进行热处理，退火时间从原来的12小时缩短至现在的2小时。随之，产品合格率也由原来的87%提高至99.8%，每年又节约能耗费用近200万元。
“时代在飞速发展，新一代蓝领工人不能只在自己的‘一亩三分地’里钻研，要当复合型人才。”张扣宝说。他利用空闲时间，学习整理了近8万字其他知名企业的技术资料，并将其转化形成威鹰公司的质量体系文件。为促使同事们互相交流、共同提高，他带头学习借鉴丰田汽车公司的优秀管理模式，再结合公司实际不断深化改革，逐步形成具有威鹰特色的生产经营管理方式。公司也因此在同行中率先通过IATF16949质量管理体系认证，并凭借卓越的产品品质成功打入汽车零部件主机市场，成为比亚迪、长城、上汽等国内外知名企业的优秀供应商。
“雄关漫道，永不止步，我要做一名永不停歇的技术攀登者！”面对鲜花和掌声，张扣宝保持着科研人的清醒与执着。他和团队依然在创新的道路上奋斗前行，用行动诠释着——攀登，永不停歇。