刘华兵：“钳”心技术突破，创造过亿效益

刘华兵：“钳”心技术突破，创造过亿效益

□本报记者 陈羚 实习生 王雪

江苏旭顺东明云智能科技有限公司位于靖江市东兴镇。在该公司生产车间，时常见到一个身影在设备间穿梭忙碌，时而俯身查看零件，时而拿起工具精准调试，他就是刘华兵，公司设备工程部部长、钳工技师，今年刚获得“全国劳动模范”荣誉。

1991年，初入汽配企业的刘华兵只是一名钳工学徒。回忆起那段时光，他感慨地说：“那时候就想着把技术练好，没有别的杂念。”6年时间里，他心无旁骛地打磨基础技术。在闷热的车间里，他反复练习锯、锉、錾、铲刮、研磨，汗水湿透了衣衫，手臂酸痛不已，但他从未放弃。“图纸和工件中的误差容不得丝毫马虎，哪怕误差0.01毫米，都可能影响产品质量和性能。”说起这些，刘华兵眼神坚定。凭借这股子钻研劲儿，2007年，他代表靖江职工参加泰州市钳工职业技能大赛，从80余名选手中脱颖而出，斩获一等奖。

2012年以来，随着公司快速发展，对高精尖设备的需求与日俱增。刘华兵勇挑重担，投身到各项研发工作中。汽车门锁质量关乎整车安全，面对生产工艺难题，刘华兵陷入了沉思。他常常在车间一待就是一整天，查阅资料、研究图纸、反复试验。“那段时间压力很大，但我知道必须得攻克难题。”最终，他采用辅助油压系统工作站二次挤压，改进三板模，成功取代瑞士进口的精冲设备，还将电机蜗杆装配合格率从80%提升到99.5%，每年为企业带来1000万元的经济效益。

在平台化中控门锁生产线项目中，装配线产品下线检验成了“拦路虎”。刘华兵没有退缩，他在堆满图纸和零件的工作台上开启了创新之旅。经过无数次的电脑模拟和实际测试，模块化锁体智能检测机诞生了。“看着它成功运行，能精准检测出不良品，一切辛苦都值了。”刘华兵欣慰地笑着说。这一成果不仅让产线焕然一新，还为企业带来9000万元的经济效益，并成功申请国家实用新型专利。

为给汽配行业培育更多人才，2016年，企业成立了“刘华兵劳模创新工作室”。在工作室旁的“钳工入学修炼场”，刘华兵毫无保留地传授技艺。“这孩子动手能力强，但理论知识还得加强。”刘华兵一边指导学徒，一边告诉记者，他根据每个徒弟的特点制定个性化培养计划，已先后培养钳工高级工18名、工装钳工高级工20多名，以及电气自动化、机电一体化高级工11名，这些专业人才都已成为企业发展的中坚力量。

如今，刘华兵和他的团队依旧在“互联网＋”“智能制造”的道路上不断探索。“我们要紧跟时代步伐，持续创新，为企业发展注入新动力。”刘华兵对未来充满期待。