企 业 名 片
专业从事节能环保高端装备、核电压力容器装备、新能源储存装置等的设计、研发、制造，产品服务广泛应用于锂电池、半导体气体、氢能、核电、石油化工、航空航天、军工等能源行业，为国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业，建有工程技术中心，累计获得国家专利168项（其中发明专利32项），高新技术产品12项，参与制定各类国家、行业、团体标准60余项，多项产品获“中国专利优秀奖”“中国产学研合作创新成果奖”，入选“国家火炬计划”“国家星火计划”，并获得“科技部创新基金”“江苏省重大成果转化”资金资助。
□本报记者 侯继军 朱虹
通讯员 毛汉文
记者：作为新生代民营企业家，您如何理解“新生代企业家”自主创新、破局发展的时代使命？
倪飞：我们这代人承载着双重使命——既要传承父辈踏尽千山万水、吃尽千辛万苦、说尽千言万语、历尽千难万险的“四千四万”实业精神，更要为传统制造注入创新基因，积极适应时代的“千变万化”，主动经受创新的“千锤百炼”，在发展的前沿展现“千姿万态”，在新的征程上奔腾“千军万马”。
当前全球产业链深度重构，我们选择以“新技术、新赛道、新价值”为方向，通过科技创新定义行业标准，通过智改数转重塑竞争优势，通过价值重构实现可持续发展。
记者：作为国家级专精特新小巨人企业掌门人，您如何定位民生重工的战略坐标？
倪飞：我们锚定“特种装备+智能物联”双核战略，在核电压力容器装备、节能环保高端装备、全产业链可追溯系统三大赛道构筑技术护城河。其中航天领域配套部件、氢能储运装置、核电压力容器装备，服务的都是国家战略性新兴产业。现手握168项专利，参与制定60余项标准，我们就是要做细分领域的“隐形冠军”。
记者：在科技创新方面，民生重工近年的突破性成果令人瞩目，是如何做到的？
倪飞：我们建立了“需求导向、逆向研发”的创新机制，开辟新赛道，为行业定义新技术。比如自主研发的船舰用储气装置，解决了传统产品易泄漏、难监测、高压时不能自动泄放的难题，获授权专利5项，其中发明专利1项，实用新型专利4项。环保装备领域，自主研发的高效钙基湿法脱硫塔，通过三维流场优化设计，在入口SO_2浓度达到一定工况时脱硫效率提升至85%，使用复合材料优化工艺节约成本30%，从工艺、结构、材质三方面填补了国内空白。
记者：企业数字化转型投入超3000万元，这种战略决心的底层逻辑是什么？
倪飞：智改数转不是选择题而是必答题。我们构建了“1+3+N”智能体系，即1个工业互联网平台，覆盖研发、生产、服务3大核心环节，N个智能场景应用。（下转04版）
传统制造业是创新主战场
（上接01版）比如全自动智能阀门装配线通过机器视觉实现0.01mm级精度控制，智能焊接系统使生产效率提升180%，质量追溯系统将产品全生命周期数据颗粒度细化到每个工序。目前设备数字化率达92.45%，订单交付周期缩短40%。
记者：作为江苏省工业互联网标杆企业，智改数转带来哪些质变？
倪飞：围绕客户需求创新，为客户创造新价值。打造了“数字孪生工厂”，建成国内首个气瓶装备全生命周期追溯平台。每件产品从钢板切割开始就生成唯一数字标识符（UID），焊接参数精确到0.1秒记录，质量数据颗粒度细化提升质量问题定位速度。通过智能焊接机器人集群，2米长气瓶直缝焊接全长累积误差控制在±1mm，较人工提升20倍效率。目前智能车间设备联网率100%，一次良品率从95%提升至99.8%，相当于每年减少500万元质量成本。
记者：企业获得28项国际认证，产品先后成为BP石油、壳牌、道达尔等企业的合格供应商。在国际化布局方面，您的经验是什么？
倪飞：我们构建了“双循环”质量认证体系，对内建立覆盖研发全流程的六西格玛管理体系，对外通过欧盟TPED指令认证、ASME标准认证等28项国际资质。比如工业气体储运装备突破德国TUV认证时，我们重构了从材料晶粒度控制到焊接残余应力消除的12道工艺，和南京工程学院共同设计了领先于同行业的长寿命模具，产品疲劳寿命达到10万次循环，模具寿命超出行业平均水平1.5倍。
记者：对正在转型升级中的民营企业，您有什么建议？
倪飞：关键是三个重构，即重构认知——从“成本优势”转向“技术优势”；重构能力——建立“产学研用”协同创新生态；重构价值——让企业成为社会进步的推动者。传统制造业不是落后的代名词，而是创新的主战场。