滨江工业园75个方案推进清洁生产

滨江工业园75个方案推进清洁生产

每年减少VOCs排放175.7吨、减少氮氧化物排放21.6吨，产生经济效益3026万元

本报讯（记者 赵梦静 通讯员 黄璐）“如今，我们加热炉排放浓度由每立方米80毫克下降到60毫克，公司平均排放浓度由改造前的每立方米60毫克下降到45毫克，这标志着企业在绿色低碳转型方面迈出了坚实一步。”近日，在中海油气（泰州）石化有限公司，HSE部副经理杨少臣自豪地向记者介绍企业的加热炉超低排放改造项目。

“作为高端润滑油生产企业，我们一直积极推进生产系统的节能增效工作。”杨少臣告诉记者，此前公司氮氧化物排放浓度不能稳定小于每立方米80毫克，2022年，公司投资32万元对焦化装置加热炉进行升级改造，通过更换加热炉燃烧器喷枪，优化工艺操作，严格控制加热炉氧含量，成功降低加热炉氮氧化物排放总量。

像中海油气这样的例子，泰州医药高新区（高港区）滨江工业园还有很多。杨湾海螺水泥实施水泥粉磨系统改造等节能技改项目，金泰环保热电燃煤机组深度脱硝改造，涉VOCs（挥发性有机化合物）企业诺瓦立实施废气治理设施改造，海慈药业实施普3车间废气治理设施改造和高浓度废气治理设施RTO炉改造……眼下，滨江工业园内一大批企业秉持可持续发展理念，正大力推进节能减排。

“作为传统工业园区的代表，我们曾面临资源消耗高、环境监控预警效果不佳等问题。为了扭转这一局面，园区联合企业以壮士断腕的决心，总投资6亿多元，开启了清洁生产转型之路。”滨江工业园党工委委员申进说，清洁生产即对产品生产过程、产品及服务采取预防污染的策略来减少污染物产生。2022年，滨江工业园清洁生产项目成功入选?全国第一批清洁生产审核创新试点项目。

试点工作中，园区委托第三方详细调查园区基础设施建设情况、资源能源消耗情况、环境状况，同时对园区在产企业原辅材料、技术工艺、过程控制、废弃物等方面进行全过程问题识别，最终形成园区层面方案5个，纳入本次审核范围的42家企业方案70个。“清洁生产不是做表面文章，而是动真格。这些方案着重于提升资源利用效率，从节能减排到资源再利用，每一个细节都经过了严密的考量和优化。”滨江工业园安环中心副主任沈伟强说。

走进滨江工业园，测量监控装置随处可见。“在试点前，园区虽已建有环境监控预警系统，但监测点位和指标不全，无法实现对污染源和环境质量的精准管控。”沈伟强告诉记者，根据要求，本次试点在原有监测监控系统基础上，在园区上、下风向新建VOCs自动站，周界、园区内部新建31个空气微站及质控微站，四周及周围环境敏感点新建5个恶臭在线监控系统，受纳水体上下游全部建立水质自动监测站，实现园区环境质量、污染源和生态状况监测全覆盖。一旦监测到数据异常，可以通过园区在线监测监控网络迅速跟踪溯源，及时采取管控措施，减轻环境影响。

一系列“硬核”举措下，滨江工业园交出亮眼成绩单——2024年顺利通过生态环境部、国家发展改革委试点评估，每年可减少VOCs排放175.7吨，减少氮氧化物排放21.6吨，减少二氧化硫排放0.21吨，减少污水排放300吨，减少固废501.7吨，每年节水100吨、节电4062.7万度、节约蒸汽2130.2吨，每年产生经济效益3026万元。

“清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程。”申进表示，下一步，园区将充分利用“国家级清洁生产试点园区”平台，建立清洁生产审核动态管理机制，打造生态循环经济产业链，树立清洁生产示范标杆。