“链”造力量、“链”动发展
我市构建联动提升质量强链工作新格局（二）
自2021年我市制定三大先进制造业集群产业强链三年行动计划以来，市市场监管局聚焦“1+4”产业集群，摸排企业、产业发展过程中亟需解决的质量技术难题，开展“锻链升级、强链提质”重点质量项目攻关活动，通过探索搭建“质量管理驾驶舱”数字化质量管理平台、“汽车零部件失效分析实验室”联合共享平台等，推动生物医药和新型医疗器械、高技术船舶、先进金属材料等多条重点产业链卓越提升。
2024年，我市聚焦化工新材料产业体系创新升级，积极推动组建质量技术创新联合体，助力化工企业向数字化、智能化和绿色化转型升级。
为推动产业链质量联动提升，成立由新浦化学(泰兴)有限公司、北京化工大学牵头，国家精细化学品质检提供技术支撑，上下游相关企业共同参与的质量技术创新联合体，协同推进质量设计、试验检测、设备维护等先进质量技术的研发应用，明确牵头或参与起草关键领域国家标准9个、行业标准6个、团体标准8个。
依托质量创新联合体，联合体专家不仅指导帮助新浦化学深入实施智能化改造和质量管理数字化升级，率先完成氯碱装置技术改造，实现单位电耗下降17.78kW·h/t，年节约成本超过500万元，更带动了本地80多家企业联动发展，形成完善的氯碱和烯烃产业链，产业关联度达78%。年产80万吨丙烷脱氢制丙烯项目更是为园区内丙烯酸、环氧丙烷等丙烯客户提供了原料，形成“互为原料、隔墙供应、管道传输”的发展模式。
光伏产业是我市支柱产业之一，今年以来，我市聚焦光伏产业质量技术难题，积极组建质量技术创新联合体，指导帮助锦能新能源、嘉庚特材、一道新能源等本地区光伏企业突破新材料开发、产线智能化升级、组件试验等领域难题，有效推动企业降本增效，产生直接经济效益3000余万元。
针对光伏晶硅电池技术升级及智能化质量提升中出现的痛点问题，市计量测试院联合江苏大学新能源研究院和相关企业组建质量技术创新联合体，集中攻克企业质量技术难题。
联合体专家指导泰州锦能新能源有限公司设计制造非标晶硅电池片搬运小车，单次搬运10片以上，将非标晶硅搬运效率提升至原来的三倍。针对嘉庚（江苏）特材有限责任公司的晶硅电池用非金属涂层存在的漏率不达标、使用寿命不长等问题，联合体专家指导企业搭建漏率测试平台，明确新设计方案都需按标准工艺流程进行检测，大大减少漏率不达标情况，为企业减少损失200余万元。
近年以来，汽车零部件企业普遍存在材料失效问题。针对这一现象，由江苏太平洋精锻科技股份有限公司、东南大学牵头，市质检院提供技术支撑，上下游相关企业共同参与的汽车零部件失效分析联合实验室成立。
实验室专家团队梳理摸排出全市汽车零部件企业生产中常见的141项失效链，对其中易导致安全稳定性问题的12项进行重点分析，明确失效链的两大重点环节——材料成型和材料微观组织，依托链主企业将相关数据分析结果传递至产业链，累计为企业节省资金1000余万。
实验室还打通了客户整车与零部件供应商之间的业务数据共享渠道，大幅提升企业生产效率。以太平洋精锻为例，企业依托联合实验室大数据采集分析，产品数据收集效率提升50%以上，合格率稳定在99.9%以上。
联合实验室成立以来，成员单位发挥各自优势，共同推动汽车零部件产业发展，累计制定团体标准3项，协助企业制定企业标准5项，并助力太平洋精锻、里华齿轮、金桥焊材等本土企业将化学成分、力学性能、微观成分等合格率提升至99%以上，有效促进汽车零部件产业上下游质量联动提升。
特医食品产业是泰州大健康产业的重要板块，今年以来，我市坚持创新引领、协同推进，组建由江南大学、雀巢健康科学有限公司牵头，国家市监技术创新中心（特殊食品）泰州市食品检验院等提供技术支撑，特医食品相关企业共同参与的质量技术创新联合体，合力推动特医食品产业高质量发展。
针对维生素A、维生素D和维生素E等为代表的脂溶性维生素这一重要营养指标检测难题，市食检院会同江苏省疾病预防控制中心等机构共同开展质量攻关，采用最新二维液相色谱技术，研制开发出有效检测方法，并将研究成果转化为团体标准。
在雀巢新增食品类别蛋白饮料速熠行的研发落地过程中，市食检院协调联合体相关成员，专程赴企业现场进行技术评估，并改造升级三个稳定性实验室，分别进行高温试验、高湿试验及光照试验等，为企业提供专业的稳定性研究条件，帮助企业加快新品研发进程。