一直以来，镍基合金焊接材料生产存在高温变形抗力大、温度窗口窄、热塑性差等问题，这些问题成为制约先进金属材料产业发展的“挡路石”。2024年，市场监管部门牵头，申源特钢、兴海特钢等企业联合上海大学、江苏科技大学等院所、机构成立质量联动提升工作小组，搭建综合性特种合金（特种不锈钢）试验检测平台，助力申源集团对真空感应冶炼、轧制开坯、热处理等关键工艺技术优化升级，创新采用“粗磨+精磨”的全自动修磨方式改善方坯表面质量，自主研发镍基焊丝625盘条，实现镍基合金焊接材料进口替代，将生产成本由每吨60万元下降至每吨25万元，月节约4500余万元。

一家企业的质量攻关项目成果，对产业链上下游多家企业产品质量提升形成牵引效应。目前，镍基焊丝625盘条已被应用于石油化工、核电能源、海洋工程等领域的耐蚀工程装备，提高关键设备的抗氧化、抗腐蚀能力，取得良好成效。