□本报记者 高加平
通 讯 员 吴 驰 林 珑 郁星雨
生产车间开足马力，新建厂房加快建设，大额订单收入囊中……盛夏时节，走进泰州康乾机械制造有限公司，现场机器轰鸣、工人们在紧张有序地施工作业，展现出一派热火朝天的奋进图景。
“目前，公司GIS（气体绝缘开关设备）关键核心结构件铝合金部件相关产品在国内市场占有率达25%以上，成为西门子、三菱等世界500强企业的配套供应商。”康乾机械董事长唐大林介绍。
康乾机械成立于2007年，是海陵区一家从事铝合金铸造、锻造、金加工及表面处理的专业化生产企业。17年风雨兼程，康乾机械从“开局”十几个人、租的5000平方米厂房、做摩托车配件的小厂，发展成超特高压GIS用铝合金精密异型铸件细分行业领跑者、国家级专精特新“小巨人”企业，产品远销美国、德国、日本、印尼等国家。
引进、整合ERP、MES等先进管理软件，建立企业大数据中心，打造“省级智能车间”……2018年开始，康乾机械不断实现智能化、数字化“蝶变”。
“新质生产力必须由高科技、高效能、高质量的创新打底，公司紧抓细分行业做细、做精，不断‘上线’新技术、新产品。”（下转07版）
康乾机械：领跑GIS细分行业
（上接01版）唐大林表示，“首先，我们与多所高校产学研合作，通过技术创新‘站稳’制高点，目前拥有高新技术产品4个系列，各类专利40多项，GIS铝合金系列铸件在导电率、强度等核心技术上达到国际先进水平；其次，‘智改数转网联’大幅提升了企业竞争力，工厂装备智能化率70%以上，生产效率提升26%，订单交付及时率提高17%……我们在产业链上有了更大的议价权。”
得益于技术创新、智能化改造升级，康乾机械稳步向产业链、价值链高端迈进，目前行业占有率全国排名第一，达到25%以上，出口占比超过20%。
走进公司近期新投入运行的生产车间，技术人员正在调试“新家伙”，按下启动按钮，崭新的机械臂被“唤醒”，缓慢伸出长臂，开始高速运转，360°无死角打磨铸件。在全封闭的打磨室里，外面几乎听不到打磨的刺耳噪音。不到5分钟，一件打磨好的铸件从工作台自动下线。
打磨是铸造中一道极为关键的工序。传统的人工打磨作业，不仅效率低，还有严重的粉尘和噪音污染。针对这些问题，康乾机械于去年10月引进自动化打磨生产线。相比人工打磨，生产效率提升了30%。
“今年，总投资10亿元的数智化、绿色化生产线项目全面建成投产后，可实现产能翻番，年产铝合金部品15万件，开票销售突破5亿元。”唐大林说，新项目的建设，不仅可以实现产能扩张，还能提高现有生产线的智能化水平，确保在国内同行业保持技术水平、质量水平、管理水平绝对领先的地位。
谈及今后的发展，唐大林说，康乾机械将持续加大生产过程智能化改造的投入，完善管理过程数字化平台体系建设，积极参与行业标准的修制订，努力打造全球行业标杆。