康乾机械：
跑出发展“加速度”
本报讯（通讯员 郁星雨）在海陵区制造业高质量发展暨“工业强区”推进大会上，“专精特新”小巨人企业——泰州康乾机械制造有限公司被表彰为“海陵区工业科技创新示范企业”“海陵区工业税收贡献二十强企业”。谈及未来发展，泰州康乾机械制造有限公司董事长唐大林目标明确：“锚定海陵‘1111’目标，康乾机械将通过推动设备升级改造和新项目厂房建设，提质增效，为海陵经济发展贡献力量。”
在泰州康乾机械制造有限公司生产车间，技术人员正在调试“新家伙”，按下启动按钮，崭新的机械臂被“唤醒”，缓慢伸出长臂，开始高速运转，360°无死角打磨铸件。在全封闭的打磨室里，外面几乎听不到打磨的刺耳噪音。不到5分钟，一件打磨好的铸件从工作台自动退出来。
打磨是铸造中一道极为关键的工序。传统的人工打磨作业，不仅效率低，还有严重的粉尘和噪音污染。针对这些痛点，康乾机械于今年10月引进自动化打磨生产线。相比人工，生产效率提升了30%。
生产自动化是精益生产的重要支撑，康乾机械高度重视生产自动化和智能化改造工作，今年以来，企业投入1200万元，引进18台生产设备，极大提高了生产效率和产品品质。
产品质量管理是企业生存的基石。今年10月，企业引进一套真空箱氦检漏系统，通过高压冲氦的方式，实现GIS合金壳体的气密性自动检测，进一步保证产品的合格率，满足客户的需求。
“这套检测系统是获得西门子认可的，它的功能更全、更强大，通过大气检漏代替以前的水压试验环节，工作效率提高2倍，大大减少了工人的劳动强度。”泰州康乾机械制造有限公司电镀车间副主任陈阿扣说。
随着相应的生产、检测设备的购进及使用，极大地满足了公司产品的交付时间和产能，品质标准也可与客人同步，在一定程度上增强了客户对公司的信心和满意度。
“我们目前的生产计划已经排满，扩大产能迫在眉睫。”唐大林介绍，企业二期项目现场建设正酣，目前，2栋厂房的主体框架已建设完成，还有2栋厂房和装备楼正在进行主体建设工作。
据介绍，康乾机械二期项目总投资10亿元，包含4栋钢结构厂房和1栋装备楼，计划打造智能化标杆车间，建设数字化、绿色化生产体系，大幅提升产品稳定性、生产效率，预计全面达产后可实现产能翻番，年产铝合金部品15万件。
随着企业大力投入生产设备，订单也在不断增长，截至今年11月份，康乾机械已实现销售4.1亿元，同比去年增长约30%。唐大林说：“明年6月二期厂房投入生产后，预计可实现开票销售5亿元，我们发展的信心更足了。”